Sơn lót epoxy hệ nước JONES®WEPO

Sơn lót epoxy hệ nước JONES®WEPO là loại sơn lót Epoxy hệ nước gồm 2 thành phần.
Được sử dụng như là lớp sơn lót trên nền bê tông để tăng độ bám dính cho lớp sơn hoàn thiện.

Đặc tính Sơn lót epoxy hệ nước

+ Độ bám dính cao, chịu ẩm, chịu hóa chất.
+ Dễ thi công và làm sạch dụng cụ.
+ Không cháy nổ, độc hại khi thi công vì sử dụng dung môi là nước.
+ Độ bền cơ lý cao. Chống rêu mốc.
+ Chống lại quá trình kiềm hóa của bê tông.

Thông tin sản phẩm Sơn lót epoxy hệ nước

Màu sắc: Không màu
Hàm lượng rắn: Tối thiểu 35%
Tỷ trọng : 1.03 ± 0.05 g/ml
Độ phủ lý thuyết: 4 – 6 m2/kg/lớp 40µm
Tỉ lệ phối trộn (A/B theo khối lượng): 4 / 1
Độ dày màng sơn ướt: 110 µm
Độ dày màng sơn khô: 40 µm
Thời gian khô (23oC): 3 – 4 giờ khô mặt, khô cứng sau 12 giờ
Thời gian phủ lớp kế tiếp (23oC): Tối thiểu sau 12 giờ.
Thời gian sống (sau phối trộn) : 6 giờ
Chất pha loãng/ làm sạch: Nước sạch

Chuẩn bị bề mặt Sơn lót epoxy hệ nước

Bề mặt áp dụng phải được làm sạch bụi, dầu mỡ, sáp, phấn, rêu mốc. Có thể phun nước áp lực cao để tẩy sạch chất bẩn.

Làm sạch các lớp sơn cũ (nếu có) bằng phương pháp thổi cát hay phương pháp mài trước khi sơn.

Lấp đầy các vết nứt hoặc làm phẳng bề mặt bằng JOTON®WEPO.

Bề mặt bêtông mới phải để sau 28 ngày mới tiến hành thi công sơn (trong điều kiện bình thường).

Dụng cụ thi công

Rulo, chổi sơn, súng phun

Thiết bị phun chân không có kích thước đầu phun D=0.43 ÷ 0.65mm, áp suất tại đầu súng phun 15 MPa (150kp/cm2) và góc phun từ 40ođến 650.

Quy trình thi công Sơn lót epoxy hệ nước

Khuấy đều phần base (phần A) bằng máy khuấy. Đổ từ từ phần đóng rắn (phần B) vào thùng chứa phần A theo tỉ lệ 4 phần A và 1 phần B. Khuấy thật đều khoãng 3 phút cho đến khi hỗn hợp đồng

nhất.

Chỉ dùng chất pha loãng khi được yêu cầu (Tỷ lệ tối đa 5% theo khối lượng của hỗn hợp A & B).

Hỗn hợp đã phối trộn không được để quá 6 giờ ở 230C.

LƯU Ý:

Khuấy đều trước khi sử dụng

Nhiệt độ bề mặt thi công tối thiểu đạt 100C và cao hơn 50C so với điểm sương của không khí. Độ ẩm môi trường thi công ≤85%.

Thời gian khô phụ thuộc vào nhiệt độ, độ ẩm, mức độ thông thoáng của môi trường thi công. Nhiệt độ cao và thông thoáng tốt giúp cho sơn khô nhanh hơn.

Nếu sử dụng để kháng ăn mòn cho thiết bị kín chịu nhiệt cao, khi tắt máy không cho phép hơi ẩm đi vào để tránh sự ăn mòn ẩm khi tăng nhiệt độ.

ĐÓNG GÓI & BẢO QUẢN :

  • Ÿ 16 kg phần A + 4 kg phần B/ 1 bộ
  • Ÿ 3.2 kg phần A + 0.8 kg phần B/1 bộ

Tồn trữ nơi mát mẻ khô ráo.

AN TOÀN & MÔI TRƯỜNG :

  • Để xa tầm tay trẻ em.
  • Đảm bảo thông thoáng tốt khi thi công và chờ khô. Tránh hít phải bụi sơn.
  • Nên đeo kính bảo hộ khi thi công. Trường hợp sơn dính vào mắt, rửa với nhiều nước sạch và đi đến cơ sở y tế ngay.
  • Dùng dung môi thích hợp để chùi sạch sơn dính vào da, sau đó dùng nước và xà phòng để rửa sạch.
  • Cẩn thận khi vận chuyển sơn. Nếu đổ sơn thì thu gom bằng cách rải đất hoặc cát.
  • CHÚ Ý PHÒNG NGỪA RỦI RO CHÁY NỔ.
  • KHÔNG ĐƯỢC ĐỔ SƠN RA CỐNG RÃNH HOẶC NGUỒN NƯỚC.
Advertisements

Sơn lót Epoxy cho bê tông JONES®CONC

Sơn lót epoxy cho bê tông JONES®CONC là sơn lót gốc nhựa epoxy hệ dung môi gồm 2 thành phần đóng rắn bằng Polyamide hoặc Amine.

Được sử dụng để tăng độ bám dính, lớp trám kín ngăn tác dụng kiềm hóa cho lớp phủ ngoài trên nền bê tông trong hệ sơn sàn công nghiệp.

Đặc điểm Sơn lót Epoxy cho bê tông

+ Thấm hút tuyệt hảo, đảm bảo độ bám dính cao với các loại sơn sàn và hầu hết các loại bề mặt vữa.

+ Bền với nước, dung môi, hóa chất..

Thông tin sản phẩm Sơn lót Epoxy cho bê tông

Màu sắc: Không màu
Hàm lượng rắn: Tối thiểu 35%
Tỷ trọng (sau phối trộn): 0.95 ± 0.05 g/ml
Độ phủ lý thuyết 8 – 10 m2/kg/lớp 40µm
Tỉ lệ phối trộn (A/B theo khối lượng): 4 / 1
Độ dày màng sơn ướt: 92 µm
Độ dày màng sơn khô: 40 µm
Thời gian khô (23oC): 1 giờ khô mặt, khô cứng sau 12 giờ
Thời gian phủ lớp kế tiếp (23oC): Tối thiểu sau 12 giờ.
Thời gian sống (sau phối trộn) : 8 giờ
Chất pha loãng/ làm sạch: JOTHINNER® – 305

Chuẩn bị bề mặt Sơn lót Epoxy cho bê tông

Bề mặt bêtông: Bụi và tạp chất được làm sạch, dầu mỡ được tẩy bằng dung môi hay chất tẩy nhẹ. Có thể phun nước áp lực cao đối với bề mặt ngoài trời để tẩy sạch chất bẩn.

Lấp đầy các vết nứt hoặc làm phẳng bề mặt bằng vật liệu thích hợp. Bề mặt phải có độ nhám hợp lí để đảm bảo bám dính tốt. Độ ẩm bề mặt ≤4%.

DỤNG CỤ THI CÔNG :

Thiết bị phun chân không có kích thước đầu phun D=0.43 đến 0.65mm, áp suất tại đầu súng phun 15 MPa (150kp/cm2) và góc phun từ 40ođến 650.

Súng phun thông thường. Có thể sử dụng cọ cho những vị trí nhỏ nhưng phải đảm bảo màng sơn đạt độ dày quy định. Rửa sạch dụng cụ sau khi thi công.

Cách thức thi công Sơn lót Epoxy cho bê tông

Khuấy nhẹ đều base phần A và phần B bằng dụng cụ cầm tay hay máy khuấy.

Đổ từ từ phần đóng rắn (phần B) vào thùng chứa phần A theo tỉ lệ 4 phần A và 1 phần B.

Khuấy nhẹ khoảng 3 phút cho hỗn hợp thật đều. Chỉ dùng chất pha loãng khi được yêu cầu (Tỷ lệ tối đa 3% theo khối lượng của hỗn hợp A & B).

Hỗn hợp đã phối trộn không được để quá 8 giờ ở 230C.

Vệ sinh dụng cụ, thiết bị sau khi thi công bằng JOTHINNER®-305.

LƯU Ý:

Khuấy đều trước khi sử dụng

Nhiệt độ bề mặt thi công tối thiểu đạt 100C và cao hơn 50C so với điểm sương của không khí. Độ ẩm môi trường thi công ≤85%.

Thời gian khô phụ thuộc vào nhiệt độ, độ ẩm, mức độ thông thoáng của môi trường thi công. Nhiệt độ cao và thông thoáng tốt giúp cho sơn khô nhanh hơn.

ĐÓNG GÓI & BẢO QUẢN :

  • Ÿ 16 kg phần A + 4 kg phần B/ 1 bộ
  • Ÿ 3.2 kg phần A + 0.8 kg phần B/1 bộ

Tồn trữ nơi mát mẻ khô ráo. Tránh nguồn nhiệt và lửa.

AN TOÀN & MÔI TRƯỜNG :

  • Để xa tầm tay trẻ em.
  • Đảm bảo thông thoáng tốt khi thi công và chờ khô. Tránh hít phải bụi sơn.
  • Nên đeo kính bảo hộ khi thi công. Trường hợp sơn dính vào mắt, rửa với nhiều nước sạch và đi đến cơ sở y tế ngay.
  • Dùng dung môi thích hợp để chùi sạch sơn dính vào da, sau đó dùng nước và xà phòng để rửa sạch.
  • Cẩn thận khi vận chuyển sơn. Nếu đổ sơn thì thu gom bằng cách rải đất hoặc cát.
  • CHÚ Ý PHÒNG NGỪA RỦI RO CHÁY NỔ.
  • KHÔNG ĐƯỢC ĐỔ SƠN RA CỐNG RÃNH HOẶC NGUỒN NƯỚC.

Sơn lót epoxy kẽm JONES®ZINC-R

Sơn lót epoxy kẽm JONES®ZINC-R là sơn lót epoxy 2 thành phần có chứa bột kẽm đóng rắn bằng Polyamide. JONES®ZINC-R lót bảo vệ chống ăn mòn và mài mòn cho các bề mặt kết cấu thép của công trình biển, thủy lợi, nhà máy hóa chất …, có yêu cầu hệ thống sơn epoxy hoàn chỉnh.

Sơn lót epoxy kẽm JONES®ZINC-R được chứng nhận đạt tiêu chuẩn công nghiệp Nhật Bản JIS K 5553:2010

Đặc tính Sơn lót epoxy kẽm

+ Độ bám dính cao.

+ Bền với nước muối, xăng dầu, nước biển, nước ngọt, hóa chất .

+ Khả năng chịu nhiệt cao, có thể sử dụng cho các bề mặt bị làm nóng lên đến 1100C (không liên tục)

Thông tin sản phẩm Sơn lót epoxy kẽm

Màu sắc: Xám kẽm
Hàm lượng rắn: Tối thiểu 75%
Tỷ trọng (sau phối trộn): 2.7 ± 0.10 g/ml
Độ phủ lý thuyết 3 – 6 m2/kg/lớp 35µm
Tỉ lệ phối trộn (A/B theo khối lượng): 19 / 1
Độ dày màng sơn ướt: 75 µm
Độ dày màng sơn khô: 35 µm
Thời gian khô (23oC): 15 phút khô mặt, khô cứng sau 2 giờ
Thời gian phủ lớp kế tiếp (23oC): Tối thiểu sau 2 giờ.
Thời gian sống (sau phối trộn) : 7 giờ
Chất pha loãng/ làm sạch: JOTHINNER® – 301

Chuẩn bị bề mặt Sơn lót epoxy kẽm

Bề mặt thép: Để có lớp hoàn thiện tối ưu phải làm sạch bề mặt bằng thổi hạt mài kim loại đạt theo tiêu chuẩn SA 21/2 và làm sạch dầu mỡ bằng dung môi phù hợp với tiêu chuẩn SSPC-SP1.

Bề mặt thép đã sơn lớp chống gỉ tạm thời: lớp sơn chống gỉ tạm thời phải sạch, khô không dính dầu mỡ, bụi và các chất bẩn khác. không bị hư hại.

DỤNG CỤ THI CÔNG :

Thiết bị phun chân không có kích thước đầu phun D=0.43 đến 0.65mm, áp suất tại đầu súng phun 15 MPa (150kp/cm2) và góc phun từ 40ođến 650.

Súng phun thông thường. Có thể sử dụng cọ cho những vị trí nhỏ nhưng phải đảm bảo màng sơn đạt độ dày quy định. Rửa sạch dụng cụ sau khi thi công.

Quy trình thi công Sơn lót epoxy kẽm

Khuấy đều phần base (phần A) bằng dụng cụ cầm tay hay máy khuấy. Đổ từ từ phần đóng rắn (phần B) vào thùng chứa phần A theo tỉ lệ 19 phần A và 1 phần B. Khuấy nhẹ khoảng 3 phút cho hỗn hợp thật đều.

Chỉ dùng chất pha loãng khi được yêu cầu (Tỷ lệ tối đa 5% theo khối lượng của hỗn hợp A & B).

Hỗn hợp đã phối trộn không được để quá 7 giờ ở 230C.

 

LƯU Ý:

Khuấy đều trước khi sử dụng

Nhiệt độ bề mặt thi công tối thiểu đạt 100C và cao hơn 50C so với điểm sương của không khí. Độ ẩm môi trường thi công ≤85%.

Thời gian khô phụ thuộc vào nhiệt độ, độ ẩm, mức độ thông thoáng của môi trường thi công. Nhiệt độ cao và thông thoáng tốt giúp cho sơn khô nhanh hơn.

Nếu sử dụng để kháng ăn mòn cho thiết bị kín chịu nhiệt cao, khi tắt máy không cho phép hơi ẩm đi vào để tránh sự ăn mòn ẩm khi tăng nhiệt độ.

ĐÓNG GÓI & BẢO QUẢN :

  • Ÿ 19 kg phần A + 1 kg phần B/ 1 bộ

Tồn trữ nơi mát mẻ khô ráo. Tránh nguồn nhiệt và lửa.

AN TOÀN & MÔI TRƯỜNG :

  • Để xa tầm tay trẻ em.
  • Đảm bảo thông thoáng tốt khi thi công và chờ khô. Tránh hít phải bụi sơn.
  • Nên đeo kính bảo hộ khi thi công. Trường hợp sơn dính vào mắt, rửa với nhiều nước sạch và đi đến cơ sở y tế ngay.
  • Dùng dung môi thích hợp để chùi sạch sơn dính vào da, sau đó dùng nước và xà phòng để rửa sạch.
  • Cẩn thận khi vận chuyển sơn. Nếu đổ sơn thì thu gom bằng cách rải đất hoặc cát.
  • CHÚ Ý PHÒNG NGỪA RỦI RO CHÁY NỔ.
  • KHÔNG ĐƯỢC ĐỔ SƠN RA CỐNG RÃNH HOẶC NGUỒN NƯỚC.

Sơn lót kẽm phốt phát JONES®ZINC-P

Sơn lót kẽm phốt phát JONES®ZINC-P là sơn lót epoxy 2 thành phần có chứa kẽm Phốt phát.Sử dụng chống ăn mòn cho các mặt kết cấu thép của công trình biển, thủy lợi, nhà máy hóa chất, có yêu cầu sơn hệ thống Epoxy hoàn chỉnh.

Sơn lót kẽm phốt phát JONES®ZINC-P được chứng nhận đạt tiêu chuẩn công nghiệp Nhật Bản JIS K 5551:2008.

Đặc tính Sơn lót kẽm phốt phát

+ Độ bám dính cao.

+ Bền với xăng dầu, nước biển, nước ngọt, hóa chất, khí hậu.

+ Khả năng chịu nhiệt cao, có thể sử dụng cho các bề mặt bị làm nóng lên đến 1100C (không liên tục)

Thông số kỹ thuật Sơn lót kẽm phốt phát

Màu sắc: Nâu đỏ
Hàm lượng rắn: Tối thiểu 55%
Tỷ trọng (sau phối trộn): 1.45 ± 0.05 g/ml
Độ phủ lý thuyết 5 – 7 m2/kg/lớp 30µm
Tỉ lệ phối trộn (A/B theo khối lượng): 10/1
Độ dày màng sơn ướt: 95 µm
Độ dày màng sơn khô: 50 µm
Thời gian khô (23oC): 2 giờ khô mặt, khô cứng sau 12 giờ
Thời gian phủ lớp kế tiếp (23oC): Tối thiểu sau 12 giờ.
Thời gian sống (sau phối trộn) : 6 giờ
Chất pha loãng/ làm sạch: JOTHINNER® – 308

Chuẩn bị bề mặt thi công Sơn lót kẽm phốt phát

Bề mặt thép: Để có lớp hoàn thiện tối ưu phải làm sạch bề mặt bằng thổi hạt mài kim loại đạt theo tiêu chuẩn SA 21/2 và làm sạch dầu mỡ bằng dung môi phù hợp với tiêu chuẩn SSPC-SP1.

Bề mặt thép đã sơn lớp chống gỉ tạm thời: lớp sơn chống gỉ tạm thời phải sạch, khô, không dính dầu mỡ, bụi và các chất bẩn khác, không bị hư hại.

DỤNG CỤ THI CÔNG :

Thiết bị phun chân không có kích thước đầu phun D=0.43 đến 0.65mm, áp suất tại đầu súng phun 15 MPa (150kp/cm2) và góc phun từ 40ođến 650.

Súng phun thông thường. Có thể sử dụng cọ cho những vị trí nhỏ nhưng phải đảm bảo màng sơn đạt độ dày quy định. Rửa sạch dụng cụ sau khi thi công.

Quy trình thi công Sơn lót kẽm phốt phát

Khuấy đều phần base (phần A) bằng dụng cụ cầm tay hay máy khuấy. Đổ từ từ phần đóng rắn (phần B) vào thùng chứa phần A theo tỉ lệ 10 phần A và 1 phần B. Khuấy nhẹ khoảng 3 phút cho hỗn hợp thật đều.

Chỉ dùng chất pha loãng khi được yêu cầu. (Tỷ lệ tối đa 5% theo khối lượng hỗn hợp A & B).

Hỗn hợp đã phối trộn không được để quá 6 giờ tại 230C.

LƯU Ý:

Khuấy đều trước khi sử dụng

Nhiệt độ bề mặt thi công tối thiểu đạt 10 0C và cao hơn 50C so với điểm sương của không khí. Độ ẩm môi trường thi công ≤85%.

Thời gian khô phụ thuộc vào nhiệt độ, độ ẩm, mức độ thông thoáng của môi trường thi công. Nhiệt độ cao và thông thoáng tốt giúp cho sơn khô nhanh hơn.

Nếu sử dụng để kháng ăn mòn cho thiết bị kín chịu nhiệt cao, khi tắt máy không cho phép hơi ẩm đi vào để tránh sự ăn mòn ẩm khi tăng nhiệt độ.

ĐÓNG GÓI & BẢO QUẢN :

  • Phần A: 20kg, phần B: 2kg / 1 bộ

Tồn trữ nơi mát mẻ khô ráo. Tránh nguồn nhiệt và lửa.

AN TOÀN & MÔI TRƯỜNG :

  • Để xa tầm tay trẻ em.
  • Đảm bảo thông thoáng tốt khi thi công và chờ khô. Tránh hít phải bụi sơn.
  • Nên đeo kính bảo hộ khi thi công. Trường hợp sơn dính vào mắt, rửa với nhiều nước sạch và đi đến cơ sở y tế ngay.
  • Dùng dung môi thích hợp để chùi sạch sơn dính vào da, sau đó dùng nước và xà phòng để rửa sạch.
  • Cẩn thận khi vận chuyển sơn. Nếu đổ sơn thì thu gom bằng cách rải đất hoặc cát.
  • CHÚ Ý PHÒNG NGỪA RỦI RO CHÁY NỔ.
  • KHÔNG ĐƯỢC ĐỔ SƠN RA CỐNG RÃNH HOẶC NGUỒN NƯỚC.

Sơn lót epoxy không dung môi Jones@Sealer

Sơn lót epoxy không dung môi JONES®SEALER là sơn lót không chứa dung môi, gốc nhựa epoxy gồm 2 thành phần, đóng rắn bằng Polyamide hoặc polyamine.
Được sử dụng để tăng độ bám dính, lớp trám kín ngăn tác dụng kiềm hóa cho lớp phủ ngoài trên nền bê tông trong hệ sơn sàn công nghiệp.

Đặc tính sản phẩm Sơn lót epoxy không dung môi

+ Thấm hút tuyệt hảo, đảm bảo độ bám dính cao với các loại sơn sàn và hầu hết các loại bề mặt vữa.
+ Bền với nước, dung môi, hóa chất.

+ Có thể sơn trực tiếp lên bề mặt bê tông có độ ẩm cao.

+ Thấm hút tuyệt hảo.

Thông tin sản phẩm Sơn lót epoxy không dung môi

Màu sắc: Không màu
Hàm lượng rắn: Tối thiểu 85%
Tỷ trọng (sau phối trộn): 1.12 ± 0.05 g/ml
Độ phủ lý thuyết 6 – 8 m2/kg/lớp 100µm
Tỉ lệ phối trộn (A/B theo khối lượng): 1 / 1
Độ dày màng sơn ướt: 125 µm
Độ dày màng sơn khô: 100 µm
Thời gian khô (23oC): 7 giờ khô mặt, khô cứng sau 16 giờ
Thời gian phủ lớp kế tiếp (23oC): Tối thiểu sau 16 giờ.
Thời gian sống (sau phối trộn) : 30 phút
Chất pha loãng/ làm sạch: JOTHINNER® – 404/JOTHINNER® – 305

Chuẩn bị bề mặt Sơn lót epoxy không dung môi

Bề mặt bêtông: Bụi và tạp chất được làm sạch, dầu mỡ được tẩy bằng dung môi hay chất tẩy nhẹ. Có thể phun nước áp lực cao đối với bề mặt ngoài trời để tẩy sạch chất bẩn.

Lấp đầy các vết nứt hoặc làm phẳng bề mặt bằng vật liệu thích hợp. Bề mặt phải có độ nhám hợp lí để đảm bảo bám dính tốt. Độ ẩm bề mặt ≤4%.

DỤNG CỤ THI CÔNG :

Cọ, rulo mịn, chổi sơn, máy phun sơn

Phương pháp thi công Sơn lót epoxy không dung môi

Khuấy nhẹ, đều phần base (phần A) và phần B bằng máy khuấy.

Đổ từ từ phần đóng rắn (phần B) vào thùng chứa phần A theo tỉ lệ 1 phần A và 1 phần B. Khuấy nhẹ khoảng 3 phút cho hỗn hợp thật đều.

Nhiệt độ môi trường thi công từ 10 – 35oC

Hỗn hợp sau khi phối trộn phải được sử dụng ngay, không được để quá 30 phút ở 230C.

Có thể sử dụng JOTHINNER®– 404 để pha loãng nếu cần thiết, tỷ lệ không quá 2% theo khối lượng.

Vệ sinh dụng cụ, thiết bị sau khi thi công bằng JOTHINNER®– 300 hoặc JOTHINNER®– 305

LƯU Ý:

Khuấy đều trước khi sử dụng

Nhiệt độ bề mặt thi công tối thiểu đạt 100C và cao hơn 50C so với điểm sương của không khí. Độ ẩm môi trường thi công ≤85%.

Thời gian khô phụ thuộc vào nhiệt độ, độ ẩm, mức độ thông thoáng của môi trường thi công. Nhiệt độ cao và thông thoáng tốt giúp cho sơn khô nhanh hơn.

ĐÓNG GÓI & BẢO QUẢN :

  • ŸŸ 10 Kg phần A + 10 Kg phần B/ 1 bộ
  • Ÿ 5 Kg phần A + 5 Kg phần B/1 bộ

Tồn trữ nơi mát mẻ khô ráo. Tránh nguồn nhiệt và lửa.

AN TOÀN & MÔI TRƯỜNG :

  • Để xa tầm tay trẻ em.
  • Đảm bảo thông thoáng tốt khi thi công và chờ khô. Tránh hít phải bụi sơn.
  • Nên đeo kính bảo hộ khi thi công. Trường hợp sơn dính vào mắt, rửa với nhiều nước sạch và đi đến cơ sở y tế ngay.
  • Dùng dung môi thích hợp để chùi sạch sơn dính vào da, sau đó dùng nước và xà phòng để rửa sạch.
  • Cẩn thận khi vận chuyển sơn. Nếu đổ sơn thì thu gom bằng cách rải đất hoặc cát.
  • CHÚ Ý PHÒNG NGỪA RỦI RO CHÁY NỔ.
  • KHÔNG ĐƯỢC ĐỔ SƠN RA CỐNG RÃNH HOẶC NGUỒN NƯỚC.

Sơn lót Epoxy Jones@Epo

Sơn lót Epoxy JONES®EPO là sơn lót hệ epoxy gồm 2 thành phần, đóng rắn bằng Polyamide hoặc Amine. Tương thích với hầu hết các loại sơn cao cấp hệ Cao su clor hoá, Polyurethane và Epoxy khác.

Nó được sử dụng để tăng độ bám dính, ngăn tác dụng kiềm hóa cho lớp phủ ngoài trên nền bêtông và chống rỉ bảo vệ các chi tiết kim loại cho nhà xưởng công nghiệp, bồn chứa hóa chất, nhiên liệu, nước biển, nước sinhhoạt…

Sơn lót Epoxy JONES®EPO được chứng nhận đạt tiêu chuẩn công nghiệp Nhật Bản JIS K 5551:2008.

Đặc tính Sơn lót Epoxy

+ Độ bám dính cao trên các bề mặt kim loại, bê tông, gỗ, chất dẻo.

+ Bền với acid, muối, xăng dầu, nước biển, nước ngọt và các loại thực phẩm .

+ Chống lại quá trình kiềm hoá của bê tông.

Thông tin sản phẩm Sơn lót Epoxy

Màu sắc: Trắng/ Nâu đỏ
Hàm lượng rắn: Tối thiểu 55%
Tỷ trọng (sau phối trộn): 1,55 ± 0,05 g / ml
Độ phủ lý thuyết 5 – 7 m2/kg/lớp 50µm
Tỉ lệ phối trộn (A/B theo khối lượng): 4 / 1
Độ dày màng sơn ướt: 90 mm
Độ dày màng sơn khô: 50 mm
Thời gian khô (23oC): 4 giờ khô mặt, khô cứng sau 16 giờ
Thời gian phủ lớp kế tiếp (23oC): Tối thiểu sau 16 giờ.
Thời gian sống (sau phối trộn) : 7 giờ
Chất pha loãng/ làm sạch: JOTHINNER® – 305

Chuẩn bị thi công Sơn lót Epoxy

Bề mặt thép: Để có lớp hoàn thiện tối ưu phải làm sạch bề mặt bằng thổi hạt mài kim loại đạt theo tiêu chuẩn SA 21/2 và làm sạch dầu mỡ bằng dung môi phù hợp với tiêu chuẩn SSPC-SP1.

Bề mặt thép đã sơn lớp chống gỉ tạm thời: lớp sơn chống gỉ tạm thời phải sạch, khô và không bị hư hại.

Bề mặt bê tông: Bụi và tạp chất được làm sạch bằng khăn ướt, dầu mỡ được tẩy bằng dung môi hay chất tẩy nhẹ. Có thể phun nước áp lực cao đối với bề mặt ngoài trời để tẩy sạch chất bẩn. Lấp đầy các vết nứt hoặc làm phẳng bề mặt bằng vật liệu thích hợp. Bề mặt phải có độ nhám hợp lý để sơn bám dính tốt hơn. Độ ẩm bề mặt ≤12%.

Công cụ thi công

Thiết bị phun chân không có kích thước đầu phun D=0.43 đến 0.65mm, áp suất tại đầu súng phun 15 MPa (150kp/cm2) và góc phun từ 40ođến 650.

Súng phun thông thường. Có thể sử dụng cọ cho những vị trí nhỏ nhưng phải đảm bảo màng sơn đạt độ dày quy định. Rửa sạch dụng cụ sau khi thi công.

Phương pháp thi công Sơn lót Epoxy

Khuấy đều phần base (phần A) bằng máy khuấy. Đổ từ từ phần đóng rắn (phần B) vào thùng chứa phần A theo tỉ lệ 4 phần A và 1 phần B. Khuấy thật đều khoãng 3 phút cho đến khi hỗn hợp đồng nhất.

Chỉ dùng chất pha loãng khi được yêu cầu (Tỷ lệ tối đa 5% theo khối lượng của hỗn hợp A & B).

Hỗn hợp đã phối trộn không được để quá 7 giờ ở 230C.

LƯU Ý:

Khuấy đều trước khi sử dụng

Nhiệt độ bề mặt thi công tối thiểu đạt 100C và cao hơn 50C so với điểm sương của không khí. Độ ẩm môi trường thi công ≤85%.

Thời gian khô phụ thuộc vào nhiệt độ, độ ẩm, mức độ thông thoáng của môi trường thi công. Nhiệt độ cao và thông thoáng tốt giúp cho sơn khô nhanh hơn.

Nếu sử dụng để kháng ăn mòn cho thiết bị kín chịu nhiệt cao, khi tắt máy không cho phép hơi ẩm đi vào để tránh sự ăn mòn ẩm khi tăng nhiệt độ.

ĐÓNG GÓI & BẢO QUẢN :

  • Ÿ 16 kg phần A + 4 kg phần B/ 1 bộ
  • Ÿ 3.2 kg phần A + 0.8 kg phần B/1 bộ

Tồn trữ nơi mát mẻ khô ráo. Tránh nguồn nhiệt và lửa.

AN TOÀN & MÔI TRƯỜNG :

  • Để xa tầm tay trẻ em.
  • Đảm bảo thông thoáng tốt khi thi công và chờ khô. Tránh hít phải bụi sơn.
  • Nên đeo kính bảo hộ khi thi công. Trường hợp sơn dính vào mắt, rửa với nhiều nước sạch và đi đến cơ sở y tế ngay.
  • Dùng dung môi thích hợp để chùi sạch sơn dính vào da, sau đó dùng nước và xà phòng để rửa sạch.
  • Cẩn thận khi vận chuyển sơn. Nếu đổ sơn thì thu gom bằng cách rải đất hoặc cát.
  • CHÚ Ý PHÒNG NGỪA RỦI RO CHÁY NỔ.
  • KHÔNG ĐƯỢC ĐỔ SƠN RA CỐNG RÃNH HOẶC NGUỒN NƯỚC.