Sơn lót chống gỉ cho tàu thuyền JOTO®LOG

Sơn lót chống gỉ cho tàu thuyền JOTO® LOG là sơn lót khô nhanh gốc nhựa alkyd biến tính nhựa tổng hợp, được sử dụng làm sơn lót cho các bề mặt sắt, thép, gỗ, sơn lót cho sơn chống hà trên các loại tàu thuyền chạy đường sông , sông pha biển.

Đặc điểm Sơn lót chống gỉ cho tàu thuyền

+ Độ bám dính cao.
+ Bền với nước biển .

+ Khô nhanh.

Thông số kỹ thuật Sơn lót chống gỉ cho tàu thuyền

Màu sắc: Nâu đen/ Xám
Hàm lượng rắn: Tối thiểu 70 %
Tỷ trọng: 1.35 ± 0.05 g/ml
Độ phủ lý thuyết: 7 ÷ 9 m²/kg/lớp 35 µm.
Độ dày màng sơn ướt: 80 µm
Độ dày màng sơn khô: 35 µm
Thời gian khô (23oC): 30 phút khô bề mặt, khô cứng sau 6 – 8 giờ
Thời gian phủ lớp kế tiếp: Tối thiểu  sau 7 giờ
Chất pha loãng/ làm sạch: JOTHINNER® – 309

CHUẨN BỊ BỀ MẶT :

Bề mặt cần sơn phải sạch, khô ráo, không dính dầu mỡ, bụi và các chất bẩn khác.

Bề mặt thép: Để có lớp hoàn thiện tối ưu phải làm sạch bề mặt bằng thổi hạt mài kim loại đạt theo tiêu chuẩn SA 21/2 và làm sạch dầu mỡ bằng dung môi phù hợp với tiêu chuẩn SSPC-SP1.

Bề mặt gỗ: Lấp đầy các vết nứt bằng chất trám thích hợp, bề mặt sạch và khô ráo..

DỤNG CỤ THI CÔNG :

Cọ, súng phun thông thường

Thiết bị phun chân không có kích thước đầu phun D=0.43 đến 0.65mm, áp suất tại đầu súng phun 15 MPa (150kp/cm2) và góc phun từ 40ođến 650.

Rửa sạch dụng cụ sau khi thi công

THI CÔNG :

Khuấy kỹ sơn tới tận đáy thùng.

Chỉ pha loãng khi được yêu cầu. (Tỷ lệ tối đa 5% theo khối lượng của sơn).

LƯU Ý:

Khuấy đều trước khi sử dụng

Nhiệt độ bề mặt thi công tối thiểu đạt 10 0C và cao hơn 50C so với điểm sương của không khí. Độ ẩm môi trường thi công ≤85%.

Thời gian khô phụ thuộc vào nhiệt độ, độ ẩm, mức độ thông thoáng của môi trường thi công. Nhiệt độ cao và thông thoáng tốt giúp cho sơn khô nhanh hơn.

ĐÓNG GÓI & BẢO QUẢN :

Sơn được đóng trong thùng 20kg và lon 5 kg.

Tồn trữ nơi thoáng mát khô ráo. Tránh nguồn nhiệt và lửa

AN TOÀN & MÔI TRƯỜNG :

  • Để xa tầm tay trẻ em.
  • Đảm bảo thông thoáng tốt khi thi công và chờ khô. Tránh hít phải bụi sơn.
  • Nên đeo kính bảo hộ khi thi công. Trường hợp sơn dính vào mắt, rửa với nhiều nước sạch và đi đến cơ sở y tế ngay.
  • Dùng dung môi thích hợp để chùi sạch sơn dính vào da, sau đó dùng nước và xà phòng để rửa sạch.
  • Cẩn thận khi vận chuyển sơn. Nếu đổ sơn thì thu gom bằng cách rải đất hoặc cát.
  • CHÚ Ý PHÒNG NGỪA RỦI RO CHÁY NỔ.
  • KHÔNG ĐƯỢC ĐỔ SƠN RA CỐNG RÃNH HOẶC NGUỒN NƯỚC.

Sản phẩm sơn lót cao su clo hóa Jones@AC

sơn lót cao su clo hóa JONES®AC là sơn lót cao cấp chống ăn mòn có chứa bột nhôm. Được sử dụng làm sơn lót chống ăn mòn cho các kết cấu thép ngâm nước, đáy tàu , mớn nước thay đổi, mạn khô, sàn tàu, các kết cấu thép xây dựng, …

sơn lót cao su clo hóa JONES®AC được chứng nhận đạt tiêu chuẩn công nghiệp Nhật Bản JIS K 5639:2002.

Đặc điểm sản phẩm sơn lót cao su clo hóa

+ Độ bám dính cao.

+Ÿ Bền với nước biển.

+ Khả năng chống ăn mòn cao.

Thông tin sản phẩm sơn lót cao su clo hóa

Màu sắc: Nâu bạc
Hàm lượng rắn: Tối thiểu 50 %
Tỷ trọng: 1.30 ± 0.05 g/ml
Độ phủ lý thuyết: 6 ÷ 8 m²/kg/lớp 45 µm. Tùy thuộc vào điều kiện bề mặt
Độ dày màng sơn ướt: 110 µm
Độ dày màng sơn khô: 45 µm
Thời gian khô (23oC): 15-20 phút khô bề mặt, khô cứng sau 5-6 giờ
Thời gian phủ lớp kế tiếp: Tối thiểu sau 5 giờ
Chất pha loãng/ làm sạch: JOTHINNER® – 309

Làm sạch bề mặt

Bề mặt cần sơn phải sạch, khô ráo, không dính dầu mỡ, bụi và các chất bẩn khác.

Bề mặt thép: Để có lớp hoàn thiện tối ưu phải làm sạch bề mặt bằng thổi hạt mài kim loại đạt theo tiêu chuẩn SA 21/2 và làm sạch dầu mỡ bằng dung môi phù hợp với tiêu chuẩn SSPC-SP1.

Bề mặt thép đã sơn lớp chống gỉ tạm thời: lớp sơn chống gỉ tạm thời phải sạch, khô và không bị hư hại.

Công cụ thi công

Thiết bị phun chân không có kích thước đầu phun D=0.43 ÷ 0.65mm, áp suất tại đầu súng phun 15 MPa (150kp/cm2) và góc phun từ 40ođến 650.

Súng phun thông thường.

Có thể sử dụng cọ cho những khu vực nhỏ nhưng phải đảm bảo đạt độ dày quy định.

Rửa sạch dụng cụ sau khi thi công

THI CÔNG :

Khuấy kỹ sơn tới tận đáy thùng.

Chỉ pha loãng khi được yêu cầu (Tỷ lệ tối đa 5% theo khối lượng của sơn).

LƯU Ý:

Khuấy đều trước khi sử dụng

Nhiệt độ bề mặt thi công tối thiểu đạt 10 0C và cao hơn 50C so với điểm sương của không khí. Độ ẩm môi trường thi công ≤85%.

Thời gian khô phụ thuộc vào nhiệt độ, độ ẩm, mức độ thông thoáng của môi trường thi công. Nhiệt độ cao và thông thoáng tốt giúp cho sơn khô nhanh hơn.

ĐÓNG GÓI & BẢO QUẢN :

Sơn được đóng trong thùng 20kg và lon 5 kg.

Tồn trữ nơi thoáng mát khô ráo. Tránh nguồn nhiệt và lửa

AN TOÀN & MÔI TRƯỜNG :

  • Để xa tầm tay trẻ em.
  • Đảm bảo thông thoáng tốt khi thi công và chờ khô. Tránh hít phải bụi sơn.
  • Nên đeo kính bảo hộ khi thi công. Trường hợp sơn dính vào mắt, rửa với nhiều nước sạch và đi đến cơ sở y tế ngay.
  • Dùng dung môi thích hợp để chùi sạch sơn dính vào da, sau đó dùng nước và xà phòng để rửa sạch.
  • Cẩn thận khi vận chuyển sơn. Nếu đổ sơn thì thu gom bằng cách rải đất hoặc cát.
  • CHÚ Ý PHÒNG NGỪA RỦI RO CHÁY NỔ.
  • KHÔNG ĐƯỢC ĐỔ SƠN RA CỐNG RÃNH HOẶC NGUỒN NƯỚC.

Sơn chống hà 12 tháng Joto@12 – sơn joton chính hãng

MÔ TẢ SƠN JOTON CHÍNH HÃNG – CHỐNG HÀ JOTO@12 THÁNG

Sơn chống hà JOTO®12 là sơn chống hà theo cơ chế hòa tan gốc nhựa thông và Vinyl Copolymer, có chứa Oxide đồng đỏ và Biocide.

Bảo vệ phần đáy và mạn ngập nước của các loại tàu thuyền với hiệu lực chống hà đến 12 tháng (tùy theo điều kiện chạy tàu).

ĐẶC TÍNH SƠN CHỐNG HÀ JOTO@12 THÁNG

+ Khô nhanh.

+ Bám dính tốt.

+ Chống được Hà và rong tảo..

THÔNG SỐ KỸ THUẬT SƠN CHỐNG HÀ 12 THÁNG JOTO@12

Màu sắc: Đỏ Oxide.
Hàm lượng rắn: Tối thiểu 75 %
Tỷ trọng: 1.65 ± 0.05 g/ml
Độ phủ lý thuyết: 3 ÷ 4 m²/kg/lớp 80 µm.
Độ dày màng sơn ướt: 145 µm
Độ dày màng sơn khô: 80 µm
Thời gian khô (23oC): 30 phút khô bề mặt, khô cứng sau 8 giờ
Thời gian phủ lớp kế tiếp: Tối thiểu sau 10 giờ
Chất pha loãng/ làm sạch: JOTHINNER® – 309

CHUẨN BỊ BỀ MẶT ĐỂ SƠN CHỐNG HÀ JOTO@12

Bề mặt phải khô và không không dính muối, hà bám hay các chất bẩn khác. Làm sạch muối và các chất bẩn bằng nước sạch và cạo bỏ phần hà bám cũ trên bề mặt cần sơn

Bề mặt thép: Cạo bỏ các gỉ sét và các lớp sơn cũ bị bong rộp. Phần bề mặt bị ăn mòn hay hư hại cần phải được sửa chữa trước khi sơn lót chống gỉ.

Bề mặt gỗ: Lấp đầy các vết nứt bằng chất trám thích hợp, bề mặt sạch và khô ráo.

DỤNG CỤ THI CÔNG SƠN JOTO@12 SƠN CHỐNG HÀ JOTON

Cọ, súng phun thông thường

Thiết bị phun chân không có kích thước đầu phun D=0.43 ÷ 0.65mm, áp suất tại đầu súng phun 15 MPa (150kp/cm2) và góc phun từ 40ođến 650.

Rửa sạch dụng cụ sau khi thi công.

QUY TRÌNH THI CÔNG SƠN CHỐNG HÀ JOTON

Khuấy kỹ sơn tới tận đáy thùng.

Chỉ pha loãng khi được yêu cầu. (Tỷ lệ tối đa 5% theo khối lượng của sơn)

LƯU Ý KHI SỬ DỤNG SẢN PHẨM SƠN JOTON CHỐNG HÀ

+ Nhiệt độ bề mặt thi công phải lớn hơn 10C (Nhiệt độ bề mặt phải lớn hơn 5% trên điểm sương). Độ ẩm môi trường ≤85%.

+ Thời gian khô phụ thuộc vào nhiệt độ, độ ẩm, mức độ thông thoáng của môi trường. Nhiệt độ cao và thông thoáng tốt giúp cho sơn khô nhanh hơn.

+ Nếu sử dụng để kháng ăn mòn cho thiết bị kín, chịu nhiệt cao, khi tắt máy không cho phép hơi ẩm xâm nhập để tránh sự ăn mòn ẩm khi tăng nhiệt độ.

+ Không phủ sơn chống Hà cho các bề mặt không ngập nước.

ĐÓNG GÓI & BẢO QUẢN :

Sơn được đóng trong thùng 20 kg, lon 5 kg, lon 1 kg

Tồn trữ nơi thoáng mát khô ráo. Tránh nguồn nhiệt và lửa

Thời hạn lưu trữ : 6 tháng

AN TOÀN & MÔI TRƯỜNG :

  • Để xa tầm tay trẻ em.
  • Đảm bảo thông thoáng tốt khi thi công và chờ khô. Tránh hít phải bụi sơn.
  • Nên đeo kính bảo hộ khi thi công. Trường hợp sơn dính vào mắt, rửa với nhiều nước sạch và đi đến cơ sở y tế ngay.
  • Dùng dung môi thích hợp để chùi sạch sơn dính vào da, sau đó dùng nước và xà phòng để rửa sạch.
  • Cẩn thận khi vận chuyển sơn. Nếu đổ sơn thì thu gom bằng cách rải đất hoặc cát.
  • CHÚ Ý PHÒNG NGỪA RỦI RO CHÁY NỔ.
  • KHÔNG ĐƯỢC ĐỔ SƠN RA CỐNG RÃNH HOẶC NGUỒN NƯỚC.

Sơn chống hà 24 tháng – sơn joto@24 của hãng sơn joton

MÔ TẢ SẢN PHẨM SƠN JOTON CHÍNH HÃNG – SƠN CHỐNG HÀ 24 THÁNG

Sơn chống hà JOTO®24 là sơn chống hà theo cơ chế hòa tan gốc nhựa thông và Vinyl Copolymer, có chứa Oxide đồng đỏ và Biocide.

Bảo vệ phần đáy và mạn ngập nước của các loại tàu thuyền với hiệu lực chống hà đến 24 tháng (tùy theo điều kiện chạy tàu).

ĐẶC TÍNH :

+ Khô nhanh.

+ Bám dính tốt.

+ Chống được Hà và rong tảo..

THÔNG SỐ KỸ THUẬT SƠN CHỐNG HÀ JOTON CHÍNH HÃNG

Màu sắc: Đỏ Oxide.
Hàm lượng rắn: Tối thiểu 75 %
Tỷ trọng: 1.70 ± 0.05 g/ml
Độ phủ lý thuyết: 2.5 ÷ 3.6 m²/kg/lớp 75 µm.
Độ dày màng sơn ướt: 140 µm
Độ dày màng sơn khô: 75 µm
Thời gian khô (23oC): 30 phút khô bề mặt, khô cứng sau 10 giờ
Thời gian phủ lớp kế tiếp: Tối thiểu sau 24 giờ (không quá 48 giờ)
Chất pha loãng/ làm sạch: JOTHINNER® – 309

CHUẨN BỊ BỀ MẶT KHI THI CÔNG SƠN CHỐNG HÀ JOTO@24

Bề mặt phải khô và không không dính muối, hà bám hay các chất bẩn khác. Làm sạch muối và các chất bẩn bằng nước sạch và cạo bỏ phần hà bám cũ trên bề mặt cần sơn

Bề mặt thép: Cạo bỏ các gỉ sét và các lớp sơn cũ bị bong rộp. Phần bề mặt bị ăn mòn hay hư hại cần phải được sửa chữa trước khi sơn lót chống gỉ.

Bề mặt gỗ: Lấp đầy các vết nứt bằng chất trám thích hợp, bề mặt sạch và khô ráo.

DỤNG CỤ THI CÔNG SƠN JOTON CHỐNG HÀ 24 THÁNG

Cọ, súng phun thông thường

Thiết bị phun chân không có kích thước đầu phun D=0.43 ÷ 0.65mm, áp suất tại đầu súng phun 15 MPa (150kp/cm2) và góc phun từ 40ođến 650.

Rửa sạch dụng cụ sau khi thi công.

CÁCH THỨC THI CÔNG SƠN CHỐNG HÀ

Khuấy kỹ sơn tới tận đáy thùng.

Chỉ pha loãng khi được yêu cầu. (Tỷ lệ tối đa 5% theo khối lượng của sơn)

LƯU Ý:

+ Nhiệt độ bề mặt thi công phải lớn hơn 10C (Nhiệt độ bề mặt phải lớn hơn 5% trên điểm sương). Độ ẩm môi trường ≤85%.

+ Thời gian khô phụ thuộc vào nhiệt độ, độ ẩm, mức độ thông thoáng của môi trường. Nhiệt độ cao và thông thoáng tốt giúp cho sơn khô nhanh hơn.

+ Nếu sử dụng để kháng ăn mòn cho thiết bị kín, chịu nhiệt cao, khi tắt máy không cho phép hơi ẩm xâm nhập để tránh sự ăn mòn ẩm khi tăng nhiệt độ.

+ Không phủ sơn chống Hà cho các bề mặt không ngập nước.

ĐÓNG GÓI & BẢO QUẢN :

Sơn được đóng trong thùng 20 kg, lon 5 kg, lon 1 kg

Tồn trữ nơi thoáng mát khô ráo. Tránh nguồn nhiệt và lửa

Thời hạn lưu trữ : 6 tháng

AN TOÀN & MÔI TRƯỜNG :

  • Để xa tầm tay trẻ em.
  • Đảm bảo thông thoáng tốt khi thi công và chờ khô. Tránh hít phải bụi sơn.
  • Nên đeo kính bảo hộ khi thi công. Trường hợp sơn dính vào mắt, rửa với nhiều nước sạch và đi đến cơ sở y tế ngay.
  • Dùng dung môi thích hợp để chùi sạch sơn dính vào da, sau đó dùng nước và xà phòng để rửa sạch.
  • Cẩn thận khi vận chuyển sơn. Nếu đổ sơn thì thu gom bằng cách rải đất hoặc cát.
  • CHÚ Ý PHÒNG NGỪA RỦI RO CHÁY NỔ.
  • KHÔNG ĐƯỢC ĐỔ SƠN RA CỐNG RÃNH HOẶC NGUỒN NƯỚC.