Sản phẩm sơn lót cao su clo hóa Jones@AC

sơn lót cao su clo hóa JONES®AC là sơn lót cao cấp chống ăn mòn có chứa bột nhôm. Được sử dụng làm sơn lót chống ăn mòn cho các kết cấu thép ngâm nước, đáy tàu , mớn nước thay đổi, mạn khô, sàn tàu, các kết cấu thép xây dựng, …

sơn lót cao su clo hóa JONES®AC được chứng nhận đạt tiêu chuẩn công nghiệp Nhật Bản JIS K 5639:2002.

Đặc điểm sản phẩm sơn lót cao su clo hóa

+ Độ bám dính cao.

+Ÿ Bền với nước biển.

+ Khả năng chống ăn mòn cao.

Thông tin sản phẩm sơn lót cao su clo hóa

Màu sắc: Nâu bạc
Hàm lượng rắn: Tối thiểu 50 %
Tỷ trọng: 1.30 ± 0.05 g/ml
Độ phủ lý thuyết: 6 ÷ 8 m²/kg/lớp 45 µm. Tùy thuộc vào điều kiện bề mặt
Độ dày màng sơn ướt: 110 µm
Độ dày màng sơn khô: 45 µm
Thời gian khô (23oC): 15-20 phút khô bề mặt, khô cứng sau 5-6 giờ
Thời gian phủ lớp kế tiếp: Tối thiểu sau 5 giờ
Chất pha loãng/ làm sạch: JOTHINNER® – 309

Làm sạch bề mặt

Bề mặt cần sơn phải sạch, khô ráo, không dính dầu mỡ, bụi và các chất bẩn khác.

Bề mặt thép: Để có lớp hoàn thiện tối ưu phải làm sạch bề mặt bằng thổi hạt mài kim loại đạt theo tiêu chuẩn SA 21/2 và làm sạch dầu mỡ bằng dung môi phù hợp với tiêu chuẩn SSPC-SP1.

Bề mặt thép đã sơn lớp chống gỉ tạm thời: lớp sơn chống gỉ tạm thời phải sạch, khô và không bị hư hại.

Công cụ thi công

Thiết bị phun chân không có kích thước đầu phun D=0.43 ÷ 0.65mm, áp suất tại đầu súng phun 15 MPa (150kp/cm2) và góc phun từ 40ođến 650.

Súng phun thông thường.

Có thể sử dụng cọ cho những khu vực nhỏ nhưng phải đảm bảo đạt độ dày quy định.

Rửa sạch dụng cụ sau khi thi công

THI CÔNG :

Khuấy kỹ sơn tới tận đáy thùng.

Chỉ pha loãng khi được yêu cầu (Tỷ lệ tối đa 5% theo khối lượng của sơn).

LƯU Ý:

Khuấy đều trước khi sử dụng

Nhiệt độ bề mặt thi công tối thiểu đạt 10 0C và cao hơn 50C so với điểm sương của không khí. Độ ẩm môi trường thi công ≤85%.

Thời gian khô phụ thuộc vào nhiệt độ, độ ẩm, mức độ thông thoáng của môi trường thi công. Nhiệt độ cao và thông thoáng tốt giúp cho sơn khô nhanh hơn.

ĐÓNG GÓI & BẢO QUẢN :

Sơn được đóng trong thùng 20kg và lon 5 kg.

Tồn trữ nơi thoáng mát khô ráo. Tránh nguồn nhiệt và lửa

AN TOÀN & MÔI TRƯỜNG :

  • Để xa tầm tay trẻ em.
  • Đảm bảo thông thoáng tốt khi thi công và chờ khô. Tránh hít phải bụi sơn.
  • Nên đeo kính bảo hộ khi thi công. Trường hợp sơn dính vào mắt, rửa với nhiều nước sạch và đi đến cơ sở y tế ngay.
  • Dùng dung môi thích hợp để chùi sạch sơn dính vào da, sau đó dùng nước và xà phòng để rửa sạch.
  • Cẩn thận khi vận chuyển sơn. Nếu đổ sơn thì thu gom bằng cách rải đất hoặc cát.
  • CHÚ Ý PHÒNG NGỪA RỦI RO CHÁY NỔ.
  • KHÔNG ĐƯỢC ĐỔ SƠN RA CỐNG RÃNH HOẶC NGUỒN NƯỚC.

Sơn Joton chính hãng – Sản phẩm sơn lót cho sắt mạ kẽm Jones@Etch

Sơn lót cho sắt mạ kẽm JONES®ETCH: Sơn lót Acid hoá

Sơn trên bề mặt kẽm như các ống kẽm hoặc các kết cấu thép đã mạ kẽm bằng sơn dầu thông thường, thì sau khoảng thời gian ngắn lớp sơn sẽ bong tróc hết. Vậy cách sơn trên sắt mạ kẽm như thế nào và quy trình sơn sắt mạ kẽm ra sao? giá sơn sắt mạ kẽm có đắt không?

Hôm nay, Công ty Gia Phát xin gửi tới Quý khách sản phẩm đặc biệt sơn lót cho sắt mạ kẽm của hãngsơn Joton đến từ Nhật Bản.

Sơn sắt mạ kẽm Jones@Etch cho mọi bề mặt kẽm

MÔ TẢ SƠN LÓT SẮT MẠ KẼM JONES@ETCH 

Sơn sắt mạ kẽm JONES®ETCH là sơn lót acid hoá 2 thành phần gốc nhựa polyvinyl butyral, được sử dụng để làm tăng độ bám dính của sơn phủ trên bề mặt kim loại, đặc biệt là các loại kim loại khó thi công như nhôm, thép và thép mạ kẽm.

Sơn lót cho sắt mạ kẽm JONES®ETCH tương thích với nhiều loại sơn phủ: alkyd, epoxy, PU, etc.

ĐẶC TÍNH SƠN LÓT KẼM

+ Độ bám dính cao.

+ Chống gỉ, chống ăn mòn.

THÔNG SỐ KỸ THUẬT CỦA SƠN JONES@ETCH – SƠN TRÊN BỀ MẶT KẼM

Màu sắc: Vàng trong
Hàm lượng rắn: Tối thiểu 25%
Tỷ trọng: 0.90 ± 0.05 g/ml
Độ phủ lý thuyết 5 – 8 m2/kg/lớp 15µm.
Tỉ lệ phối trộn (A/B theo khối lượng): 3 / 1
Độ dày màng sơn ướt: 50 µm
Độ dày màng sơn khô: 15 µm
Thời gian khô (23oC): 15 phút khô mặt, khô cứng sau 1 giờ
Thời gian phủ lớp kế tiếp (23oC): Từ 2 đến 4 giờ.
Thời gian sống (23oC) : 8 giờ
Chất pha loãng/ làm sạch: JOTHINNER® – 200

XỬ LÝ BỀ MẶT KẼM KHI SƠN LÓT KẼM JONES@ETCH

Bề mặt cần sơn phải sạch, khô ráo, không dính bụi và các chất bẩn khác.

Bề mặt thép: tẩy dầu và xả bằng giấy nhám #80, loại bỏ gỉ sét bằng cách thổi cát nếu cần thiết.

Bề mặt nhôm: tẩy dầu và xả bằng giấy nhám #120 – #180.

Bề mặt thép mạ kẽm: tẩy dầu và xả bằng giấy nhám #180.

DỤNG CỤ THI CÔNG SƠN TRÊN SẮT MẠ KẼM

Súng phun thông thường. Có thể sử dụng cọ cho những khu vực nhỏ nhưng phải đảm bảo đạt độ dày quy định. Rửa sạch dụng cụ sau khi thi công

QUY TRÌNH THI CÔNG SƠN SẮT MẠ KẼM

Khuấy đều phần A bằng máy khuấy. Đổ từ từ phần B vào thùng chứa phần A theo tỉ lệ 3 phần A và 1 phần B. Khuấy thật đều khoảng 3 phút cho đến khi hỗn hợp đồng nhất. Để yên hỗn hợp khoảng 15– 20 phút, cho đến khi chuyển sang màu xanh mới sử dụng để thi công.

Không pha loãng.

Hỗn hợp đã phối trộn không được để quá 8 giờ ở 230C.

LƯU Ý CÁCH SƠN ỐNG MẠ KẼM

Sau khi phối trộn, sơn có chứa acid, cần đeo găng tay khi chuẩn bị sơn và thi công.

Nhiệt độ bề mặt thi công tối thiểu đạt 10 0C và cao hơn 50C so với điểm sương của không khí. Độ ẩm môi trường thi công ≤85%.

Thời gian khô phụ thuộc vào nhiệt độ, độ ẩm, mức độ thông thoáng của môi trường thi công. Nhiệt độ cao và thông thoáng tốt giúp cho sơn khô nhanh hơn.

ĐÓNG GÓI & BẢO QUẢN SƠN LÓT KẼM 

  • Ÿ 3 kg phần A + 1 kg phần B/ 1bộ .

Tồn trữ nơi mát mẻ khô ráo. Tránh nguồn nhiệt và lửa.

AN TOÀN & MÔI TRƯỜNG 

  • Để xa tầm tay trẻ em.
  • Đảm bảo thông thoáng tốt khi thi công và chờ khô. Tránh hít phải bụi sơn.
  • Nên đeo kính bảo hộ khi thi công. Trường hợp sơn dính vào mắt, rửa với nhiều nước sạch và đi đến cơ sở y tế ngay.
  • Dùng dung môi thích hợp để chùi sạch sơn dính vào da, sau đó dùng nước và xà phòng để rửa sạch.
  • Cẩn thận khi vận chuyển sơn. Nếu đổ sơn thì thu gom bằng cách rải đất hoặc cát.
  • CHÚ Ý PHÒNG NGỪA RỦI RO CHÁY NỔ.
  • KHÔNG ĐƯỢC ĐỔ SƠN RA CỐNG RÃNH HOẶC NGUỒN NƯỚC.