Sơn lót kẽm vô cơ Jones@ZinC-S

Sơn lót kẽm vô cơ JONES® ZINC-S là sơn lót giàu kẽm gốc nhựa ethyl silicate, 2 thành phần, tự đóng rắn. Ngoại quan màng sơn mờ, phẳng, kháng mài mòn, chịu đựng thời tiết tuyệt hảo. Bảo vệ các bề mặt thép ở nhiệt độ cao như bồn chứa, khoang chứa hoá chất trên tàu, ống khói …

Sơn lót kẽm vô cơ JONES® ZINC-S tương thích tốt với nhiều loại sơn phủ khác như Epoxy, Silicone, Polyurethane…
JONES® ZINC-S được chứng nhận đạt tiêu chuẩn công nghiệp Nhật Bản JIS K 5553:2010.

Đặc tính sản phẩm Sơn lót kẽm vô cơ

+ Độ bám dính cao.

+ Bền với nước muối, xăng dầu, nước biển, nước ngọt, hóa chất trong khoảng pH 5-9.

+ Chịu mài mòn và chịu thời tiết rất tốt.

+ Khả năng chịu nhiệt cao, có thể sử dụng cho các bề mặt bị làm nóng lên đến 4000C (không liên tục)

Thông số sản phẩm Sơn lót kẽm vô cơ

Màu sắc: Xám kẽm
Hàm lượng rắn: Tối thiểu 70%
Tỷ trọng (sau phối trộn): 2.03 ± 0.05 g/ml
Độ phủ lý thuyết 4 – 6 m2/kg/lớp 30µm
Tỉ lệ phối trộn (A/B theo khối lượng): 41/59
Độ dày màng sơn ướt: 65 µm
Độ dày màng sơn khô: 30 µm
Thời gian khô (23oC): 10 phút khô mặt, khô cứng sau 2 giờ
Thời gian phủ lớp kế tiếp (23oC): Tối thiểu sau 2 giờ.
Thời gian sống (sau phối trộn) : 6 giờ
Chất pha loãng/ làm sạch: JOTHINNER® – 401
Thời hạn bảo quản (Phần A): Tối đa 6 tháng.

CHUẨN BỊ BỀ MẶT :

Bề mặt thép: Để có lớp hoàn thiện tối ưu phải làm sạch bề mặt bằng thổi hạt mài kim loại đạt theo tiêu chuẩn SA 21/2 và làm sạch dầu mỡ bằng dung môi phù hợp với tiêu chuẩn SSPC-SP1.

Dụng cụ thi công Sơn lót kẽm vô cơ

Thiết bị phun chân không có kích thước đầu phun D=0.43 đến 0.65mm, áp suất tại đầu súng phun 15 MPa (150kp/cm2) và góc phun từ 40ođến 650.

Súng phun thông thường. Có thể sử dụng cọ cho những vị trí nhỏ nhưng phải đảm bảo màng sơn đạt độ dày quy định. Rửa sạch dụng cụ sau khi thi công.

Phương pháp thi công Sơn lót kẽm vô cơ
Khuấy đều phần A bằng máy khuấy. Đổ từ từ phần phần B vào thùng chứa phần A theo tỉ lệ 41 phần A và 59 phần.Khuấy cho hỗn hợp thật đều.

Chỉ dùng chất pha loãng khi được yêu cầu. (Tỷ lệ tối đa 5% theo khối lượng hỗn hợp A & B).

Hỗn hợp đã phối trộn không được để quá 6 giờ tại 230C.

Độ dày màng sơn khô tham khảo:

  • Ÿ Sử dụng như lớp phủ: 75 µm.
  • Ÿ Lớp lót cho hệ thống sơn chịu nhiệt: 30 – 50 µm.

LƯU Ý:

Khuấy đều trước khi sử dụng

Nhiệt độ bề mặt thi công tối thiểu đạt 10 0C và cao hơn 50C so với điểm sương của không khí. Độ ẩm môi trường thi công ≤85%.

Thời gian khô phụ thuộc vào nhiệt độ, độ ẩm, mức độ thông thoáng của môi trường thi công. Nhiệt độ cao và thông thoáng tốt giúp cho sơn khô nhanh hơn.

Nếu sử dụng để kháng ăn mòn cho thiết bị kín chịu nhiệt cao, khi tắt máy không cho phép hơi ẩm đi vào để tránh sự ăn mòn ẩm khi tăng nhiệt độ.

ĐÓNG GÓI & BẢO QUẢN :

  • Phần A: 16kg
  • Phần B: 4kg hoặc theo yêu cầu của khách hàng.

Tồn trữ nơi mát mẻ khô ráo. Tránh nguồn nhiệt và lửa.

+ Hạn sử dụng: 12 tháng (không mở nắp)

AN TOÀN & MÔI TRƯỜNG :

  • Để xa tầm tay trẻ em.
  • Đảm bảo thông thoáng tốt khi thi công và chờ khô. Tránh hít phải bụi sơn.
  • Nên đeo kính bảo hộ khi thi công. Trường hợp sơn dính vào mắt, rửa với nhiều nước sạch và đi đến cơ sở y tế ngay.
  • Dùng dung môi thích hợp để chùi sạch sơn dính vào da, sau đó dùng nước và xà phòng để rửa sạch.
  • Cẩn thận khi vận chuyển sơn. Nếu đổ sơn thì thu gom bằng cách rải đất hoặc cát.
  • CHÚ Ý PHÒNG NGỪA RỦI RO CHÁY NỔ.
  • KHÔNG ĐƯỢC ĐỔ SƠN RA CỐNG RÃNH HOẶC NGUỒN NƯỚC.

Sơn Joton chính hãng – Sản phẩm sơn lót cho sắt mạ kẽm Jones@Etch

Sơn lót cho sắt mạ kẽm JONES®ETCH: Sơn lót Acid hoá

Sơn trên bề mặt kẽm như các ống kẽm hoặc các kết cấu thép đã mạ kẽm bằng sơn dầu thông thường, thì sau khoảng thời gian ngắn lớp sơn sẽ bong tróc hết. Vậy cách sơn trên sắt mạ kẽm như thế nào và quy trình sơn sắt mạ kẽm ra sao? giá sơn sắt mạ kẽm có đắt không?

Hôm nay, Công ty Gia Phát xin gửi tới Quý khách sản phẩm đặc biệt sơn lót cho sắt mạ kẽm của hãngsơn Joton đến từ Nhật Bản.

Sơn sắt mạ kẽm Jones@Etch cho mọi bề mặt kẽm

MÔ TẢ SƠN LÓT SẮT MẠ KẼM JONES@ETCH 

Sơn sắt mạ kẽm JONES®ETCH là sơn lót acid hoá 2 thành phần gốc nhựa polyvinyl butyral, được sử dụng để làm tăng độ bám dính của sơn phủ trên bề mặt kim loại, đặc biệt là các loại kim loại khó thi công như nhôm, thép và thép mạ kẽm.

Sơn lót cho sắt mạ kẽm JONES®ETCH tương thích với nhiều loại sơn phủ: alkyd, epoxy, PU, etc.

ĐẶC TÍNH SƠN LÓT KẼM

+ Độ bám dính cao.

+ Chống gỉ, chống ăn mòn.

THÔNG SỐ KỸ THUẬT CỦA SƠN JONES@ETCH – SƠN TRÊN BỀ MẶT KẼM

Màu sắc: Vàng trong
Hàm lượng rắn: Tối thiểu 25%
Tỷ trọng: 0.90 ± 0.05 g/ml
Độ phủ lý thuyết 5 – 8 m2/kg/lớp 15µm.
Tỉ lệ phối trộn (A/B theo khối lượng): 3 / 1
Độ dày màng sơn ướt: 50 µm
Độ dày màng sơn khô: 15 µm
Thời gian khô (23oC): 15 phút khô mặt, khô cứng sau 1 giờ
Thời gian phủ lớp kế tiếp (23oC): Từ 2 đến 4 giờ.
Thời gian sống (23oC) : 8 giờ
Chất pha loãng/ làm sạch: JOTHINNER® – 200

XỬ LÝ BỀ MẶT KẼM KHI SƠN LÓT KẼM JONES@ETCH

Bề mặt cần sơn phải sạch, khô ráo, không dính bụi và các chất bẩn khác.

Bề mặt thép: tẩy dầu và xả bằng giấy nhám #80, loại bỏ gỉ sét bằng cách thổi cát nếu cần thiết.

Bề mặt nhôm: tẩy dầu và xả bằng giấy nhám #120 – #180.

Bề mặt thép mạ kẽm: tẩy dầu và xả bằng giấy nhám #180.

DỤNG CỤ THI CÔNG SƠN TRÊN SẮT MẠ KẼM

Súng phun thông thường. Có thể sử dụng cọ cho những khu vực nhỏ nhưng phải đảm bảo đạt độ dày quy định. Rửa sạch dụng cụ sau khi thi công

QUY TRÌNH THI CÔNG SƠN SẮT MẠ KẼM

Khuấy đều phần A bằng máy khuấy. Đổ từ từ phần B vào thùng chứa phần A theo tỉ lệ 3 phần A và 1 phần B. Khuấy thật đều khoảng 3 phút cho đến khi hỗn hợp đồng nhất. Để yên hỗn hợp khoảng 15– 20 phút, cho đến khi chuyển sang màu xanh mới sử dụng để thi công.

Không pha loãng.

Hỗn hợp đã phối trộn không được để quá 8 giờ ở 230C.

LƯU Ý CÁCH SƠN ỐNG MẠ KẼM

Sau khi phối trộn, sơn có chứa acid, cần đeo găng tay khi chuẩn bị sơn và thi công.

Nhiệt độ bề mặt thi công tối thiểu đạt 10 0C và cao hơn 50C so với điểm sương của không khí. Độ ẩm môi trường thi công ≤85%.

Thời gian khô phụ thuộc vào nhiệt độ, độ ẩm, mức độ thông thoáng của môi trường thi công. Nhiệt độ cao và thông thoáng tốt giúp cho sơn khô nhanh hơn.

ĐÓNG GÓI & BẢO QUẢN SƠN LÓT KẼM 

  • Ÿ 3 kg phần A + 1 kg phần B/ 1bộ .

Tồn trữ nơi mát mẻ khô ráo. Tránh nguồn nhiệt và lửa.

AN TOÀN & MÔI TRƯỜNG 

  • Để xa tầm tay trẻ em.
  • Đảm bảo thông thoáng tốt khi thi công và chờ khô. Tránh hít phải bụi sơn.
  • Nên đeo kính bảo hộ khi thi công. Trường hợp sơn dính vào mắt, rửa với nhiều nước sạch và đi đến cơ sở y tế ngay.
  • Dùng dung môi thích hợp để chùi sạch sơn dính vào da, sau đó dùng nước và xà phòng để rửa sạch.
  • Cẩn thận khi vận chuyển sơn. Nếu đổ sơn thì thu gom bằng cách rải đất hoặc cát.
  • CHÚ Ý PHÒNG NGỪA RỦI RO CHÁY NỔ.
  • KHÔNG ĐƯỢC ĐỔ SƠN RA CỐNG RÃNH HOẶC NGUỒN NƯỚC.

Sản phẩm Sơn lót cho sắt mạ kẽm Vinilex 120 Active Primer

Sơn trên sắt mạ kẽm không khó quan trọng cần dùng đúng sơn lót cho sắt mạ kẽm

Sơn lót trên sắt mạ kẽm Nippon Vinilex 120 Active Primer là sơn lót 2 thành phần. Sản phẩm có gốc polyvinyl butyral được sử dụng trong lĩnh vực sản xuất và công nghiệp nặng để đảm bảo độ bám dính cho các bề mặt kim loại không chứa sắt.

Đặc Tính Vật Lý của Sơn trên sắt mạ kẽm

  • Màu: Xanh Ô liu
  • Hoàn thiện: mờ
  • Tỷ trọng: 0,91 ± 0,05 (cho hỗn hợp chất cơ sở và chất đóng rắn)
  • Hàm lượng rắn: 13 ± 2 theo thể tích (cho hỗn hợp chất cơ sở và chất đóng rắn)

Đặc Điểm sơn sắt mạ kẽm khi sơn hộp kẽm

  • Khô nhanh, rất thuận tiện để thi công lớp kế tiếp
  • Hiệu quả kinh tế cao nhờ độ phủ tốt và chỉ yêu cầu một lớp mỏng
  • Có đặc tính chống ăn mòn trong thời gian ngắn
  • Độ bám dính tuyệt vời trên tất cả bề mặt kim loại không chứa sắt và thép được thổi sạch
  • Có khả năng chịu được thời tiết trong thời gian ngắn

Hướng Dẫn Sử Dụng sơn trên sắt mạ kẽm

Chuẩn Bị Bề Mặt:

  • Bề mặt kim loại phải là bề mặt trần
  • Các bề mặt cần sơn phải sạch, khô, ổn định và không dính bụi, dầu, mỡ hay các sự nhiễm bẩn khác
  • Tất cả các bề mặt thép phải được thổi cát theo tiêu chuẩn SA 2,5 khi sử dụng trong công nghiệp nặng

Số Lớp Sơn Đề Nghị:

  • 1 lớp

Độ Dày Đề Nghị Cho Mỗi Lớp Sơn:

  • 15 microns đối với màng sơn khô
  • 117 microns đối với màng sơn ướt
Độ Phủ Lý Thuyết Cho Độ Dày Màng Sơn Đề Nghị:
  • 8,5 m2/ lít (đối với độ dày màng sơn khô là 15 microns)
Ghi Chú: Độ phủ lý thuyết được tính dựa trên hàm lượng rắn theo thể tích của vật liệu và có liên quan đến độ dày màng sơn được thi công trên bề mặt chuẩn và chưa tính hao hụt.
Do điều kiện môi trường, độ phẳng của bề mặt cấu tạo hình học của vật thể được sơn kỹ năng của người thi công. Phương pháp thi công…mà độ phủ thực tế sẽ được tính tương đối cho từng trường hợp cụ thể.
Dữ Liệu Thi Công:
Phương Pháp Thi Công:
  • Cọ quét, con lăn súng phun có khí hoặc có khi
Dữ Liệu Phun:
  • Phun có khí
  • Áp lực cung cấp (kg/cm2): 3-4
  • Kích thước đầu phun ở 600 góc: 1,3 mm
  • Phun không có khí
  • Áp lực cung cấp (kg/cm2): 140 – 170
  • Kích thước đầu phun ở 600 góc: 0,015” – 0,017”
Pha Loãng:
  • Cọ quét & con lăn: tối đa 10%
  • Phun có khí: tối đa 20%
  • Phun không có khí: tối đa 5%
Tỉ Lệ Pha Trộn:
  • 4 phần chất cơ sở Vinilex 120 Active Primer Base với 1 phần chất đóng rắn Vinilex 120 Active Primer Hardener theo thể tích
  • Chất cơ sở (Base) và chất đóng rắn (Hardener) phải được trọn đều 20 phút trước khi tiến hành thi công. Công đoạn pha loãng chỉ được thự hiện sau khi đã trộn chất cơ sở và chất đóng rắn
Thời Gian Sử Dụng Của Hỗn Hợp Đã Pha Trộn Ở 250C Đến 300C:
  • 18 – 24 giờ. Nhiệt độ cao sẽ làm cho thời gian sử dụng ngắn hơn
Lưu Ý: Vì Chất đóng rắn là axít nên không dùng thùng kim loại để pha trộn. Chỉ nên dùng thùng nhựa để pha trộn.
Đảm Bảo Thùng Chứa Trước Và Sau Khi Pha Trộn Không Chứa Các Chất Sau:
  • Chất Kiềm
  • Dầu, mỡ
  • Các chất có chứa Carbonate Canxi, Đất Sét, Oxit Kẽm và Litopon
Dung Môi Pha Loãng:
  • Nippon Paint Vinilex 125 Thinner
Dung Môi Vệ Sinh:
  • Nippon Paint Vinilex 125 Thinner
Ghi Chú: Tất cả các thiết bị phải được làm sạch ngay băng dung môi sau khi sử dụng.
Các dung môi thay thế không được chỉ định hoặc cung cấp bởi công ty Nippon Paint mà được dùng để pha loãng có thể ảnh hưởng nghiêm trọng đến sản phẩm. Và mặc nhiên sẽ không được bảo đảm hay bảo hành.
Thời Gian Khô ở 250C Đến 300C:
  • Khô bề mặt: khoảng 10 phút
  • Khô để xử lý: 1 giờ
  • Thời gian chuyển tiếp giữa 2 lớp sơn: tối thiểu 2 giờ
Đóng Gói:
  • 5 lít (4 lít chất cơ sở và 1 lít chất đóng rắn)
Sơn hộp kẽm hay sơn trên sắt mạ kẽm rất dễ, quang trọng là chúng ta cần tuân thủ đúng quy trình kỹ thuật sơn. Cách sơn sắt mạ kẽm ( cách sơn hộp kẽm ) chúng tôi sẽ giới thiệu đến quý khách trong một bài viết riêng.