Sơn Epoxy tự phẳng không dung môi JONA®LEVEL

Sơn Epoxy tự phẳng không dung môi JONA®LEVEL là loại sơn phủ cho sàn bê tông không chứa dung môi, gốc nhựa Epoxy gồm 3 thành phần, tự dàn đều, cho bề mặt hoàn thiện liền mạch, có khả năng thi công ở nhiều độ dày khác nhau tùy mục đích sử dụng cho từng loại sàn khác nhau.
Được sử dụng trong nhiều lĩnh vực từ sàn công nghiệp chịu tải trọng nhẹ, trung bình và các loại sàn cần sự bảo vệ lâu dài chống hóa chất, mài mòn như: nhà kho, phòng thí nghiệm, nhà xưởng, các nhà máy công nghiệp, bệnh viện.

Đặc điểm sản phẩm Sơn Epoxy tự phẳng không dung môi

+ Chịu lực, chịu va chạm, mài mòn và hóa chất rất tốt với nhiều màu sắc..
+ Có thể thi công ở độ dày từ 1-3 mm (tùy phương pháp thi công).

Thông tin sản phẩm Sơn Epoxy tự phẳng không dung môi

Màu sắc: Theo yêu cầu
Hàm lượng rắn (sau phối trộn) : Tối thiểu 90 %
Tỷ trọng (sau phối trộn) : 1.76 ± 0.10 g/ml
Độ phủ lý thuyết: 0.55 m²/kg/lớp 1 mm
Tỷ lệ phối trộn (A/B/C): 5.5/1/ 1.5  (thi công ngay sau khi phối trộn)
Độ dày màng sơn ướt: 1 – 3mm
Độ dày màng sơn khô: 1 – 3mm
Thời gian khô (23oC): 3 giờ khô bề mặt, khô cứng sau 24 giờ
Thời gian phủ lớp kế tiếp: Tối thiểu sau 16 giờ
Thời gian sống (230C): 30 phút, giảm ở nhiệt độ cao hơn.
Chất pha loãng/ làm sạch: JOTHINNER® – 404/ JOTHINNER® – 305

yêu cầu bề mặt Sơn Epoxy tự phẳng không dung môi

+ Yêu cầu về sàn: các sàn bê tông mới cần tối thiểu 28 ngày để đóng rắn hoàn toàn trước khi tiến hành sơn.

Độ ẩm tối thiểu trên bề mặt không được vượt quá 4%.

Độ ầm môi trường xung quanh không vượt quá 85%.

Mác bê tông phải tuân theo các tiêu chuẩn về bê tông như: tỷ lệ nước/xi măng, các chất phụ gia, các yêu cầu tối thiểu về xi măng cũng như các chỉ tiêu về độ bền.

+ Chuẩn bị bề mặt: Tất cả các loại bê tông bị hư hại, dính hóa chất, tạp chất bẩn đều phải được làm sạch hoàn toàn. Bề mặt bê tông phải có độ nhám hợp lí để đảm bảo độ bám dính tốt. Các sàn bê tông cần được mài phẳng và sạch bụi. Các khuyết tật nhỏ và bề mặt lồi lõm cần được trám phẳng để tránh hao hụt sơn.

Nếu việc chuẩn bị bề mặt hoàn tất vào ngày hôm trước, cần hút bụi lại toàn bộ sàn.

Độ bám dính tốt nhất đạt được khi lớp sơn kế tiếp được sơn trên lớp sơn trước chưa đóng rắn hoàn toàn, nếu thời gian sơn lớp kế tiếp bị vượt quá, cần chà nhám bề mặt.

Dụng cụ thi công

Bay viền răng cưa, bàn xoa sắt hoặc bàn cào có thể điều chỉnh độ dày.

Cách thức thi công Sơn Epoxy tự phẳng không dung môi

JONA®LEVEL là loại sơn có 3 thành phần:

Phần A: chất lỏng, phần B: chất lỏng, phần C: hạt độn

Khuấy đều riêng từng phần A và B để đảm bảo sơn không bị lắng xuống thùng. Đổ cẩn thận, từ từ phần B vào

phần A có sẵn, dùng máy khoan tốc độ chậm có gắn đầu khuấy thích hợp, khuấy tối thiểu 3 phút cho đến khi thật đều.

Đổ từ từ phần C vào dung dịch đã pha trộn. Khuấy liên tục khi đổ, đảm bảo các hạt độn được trộn và phân tán đều.

Đổ ngay hỗn hợp vừa trộn lên sàn đã được sơn lót, dùng bàn cào sắt có thể điều chỉnh hoặc bay sắt có viền răng cưa láng trên bề mặt để đạt độ dày chỉ định.

Khi độ dày chỉ định đã đạt được, dùng con lăn có gai lăn liên tục lên bề mặt màng sơn để làm thoát hết không khí trong màng, lăn đến khi có thể thấy rõ bóng người soi trên bề mặt màng (người thi công phải đi giày đinh khi đi lại trên màng sơn ướt).

Hỗn hợp đã phối trộn không được để quá 30 phút ở 230C.

Có thể sử dụng JOTHINNER®-404 để pha loãng nếu cần thiết, tỷ lệ dùng không quá 2% theo khối lượng

Khi thi công xong, vệ sinh dụng cụ, thiết bị thi công bằng JOTHINNER®-305.

Vệ sinh dụng cụ, thiết bị sau khi thi công bằng JOTHINNER® – 305.

Những lưu ý khi sử dụng Sơn Epoxy tự phẳng không dung môi

Nhiệt độ bề mặt thi công từ 100C – 45oC

Nhiệt độ môi trường từ 10-32oC, nhiệt độ cao hơn thúc đẩy quá trình đóng rắn, thời gian thi công sẽ giảm đi rất nhiều. Độ ẩm bề mặt ≤4%. Độ ẩm môi trường £ 85%

Lưu ý: Cần đổ vữa lên sàn ngay sau khi pha trộn, làm như vậy sẽ kéo dài thêm thời gian thao tác cho vữa đã pha trộn.

Nên sơn mẫu hệ JONES MORTAR trên một diện tích nhỏ trước khi tiến hành thi công trên diện tích lớn để bảo đảm đạt được bề mặt hoàn thiện như mong muốn.

Thời gian khô phụ thuộc vào nhiệt độ, độ ẩm, mức độ thông thoáng của môi trường. Nhiệt độ cao và thông thoáng tốt giúp cho sơn khô nhanh hơn.

Thời gian khô để đi bộ được trên màng là 24 giờ ở 23oC, tất cả các khiếm khuyết trên bề mặt màng đều phải được sửa chữa trước thời gian hỗn hợp bắt đầu gel hóa.

ĐÓNG GÓI & BẢO QUẢN :

Sơn được đóng gói theo yêu cầu.

Tồn trữ nơi thoáng mát khô ráo. Tránh nguồn nhiệt và lửa

AN TOÀN & MÔI TRƯỜNG :

  • Để xa tầm tay trẻ em.
  • Đảm bảo thông thoáng tốt khi thi công và chờ khô. Tránh hít phải bụi sơn.
  • Nên đeo kính bảo hộ khi thi công. Trường hợp sơn dính vào mắt, rửa với nhiều nước sạch và đi đến cơ sở y tế ngay.
  • Dùng dung môi thích hợp để chùi sạch sơn dính vào da, sau đó dùng nước và xà phòng để rửa sạch.
  • Cẩn thận khi vận chuyển sơn. Nếu đổ sơn thì thu gom bằng cách rải đất hoặc cát.
  • CHÚ Ý PHÒNG NGỪA RỦI RO CHÁY NỔ.
  • KHÔNG ĐƯỢC ĐỔ SƠN RA CỐNG RÃNH HOẶC NGUỒN NƯỚC.

QÚY KHÁCH XEM VIDEO CÁCH THỨC THI CÔNG SƠN TỰ SAN PHẲNG, VỚI NHIỀU HIỆU ỨNG ĐẸP, NGHỆ THUẬT.

QUÝ KHÁCH CẦN HỖ TRỢ VỀ KỸ THUẬT VÀ THI CÔNG SƠN EPOXY TỰ SAN PHẲNG VỚI HIỆU ỨNG 3D CHO GIA ĐÌNH.

HÃY GỌI NGAY CHÚNG TÔI: 0901 755 878

Advertisements

Hệ sơn sàn công nghiệp chất lượng – sơn epoxy 2 thành phần

Sơn epoxy là gì? sơn sàn epoxy là gì ? hay sơn epoxy 2 thành phần là gì, các biện pháp và quy trình kỹ thuật cách thi công sơn epoxy như thế nào? cũng như giá sơn epoxy, giá sơn sàn epoxy, giá sơn epoxy 2 thành phần như thế nào? Đây là câu hỏi của nhiều người khi quan tâm đến sơn epoxy.

Quý khách có thể tìm hiểu thêm
Từ lâu sơn epoxy  đã được ứng dụng rộng rãi trong nhiều lĩnh vực công nghiệp và dân dụng. Sơn sàn epoxy là được các nước tiến trên thế giới sử dụng sàn nhà xưởng ,sàn công nghiệp như ở Nhật Bản, Đài Loan, Hàn Quốc.
Tại Việt Nam, ban đầu dòng sản phẩm này được biết đến từ các nước phát triển khi họ đầu tư nhà máy sản xuất tại các khu công nghiệp và tiến hành sử dụng và thi công sơn epoxy cho sàn nhà xưởng, tiêu biểu là Hàn Quốc và Đài Loan với các sản phẩm sơn epoxy đã rất quen thuộc trên thị trường như: Jotun, KCC, Sika, Chokwang, Noroo Nanpao và Thương hiệu sơn epoxy Joton – Nhật Bản được sử dụng nhiều nhất
Trước đây các doanh nghiệp này họ đều nhập khẩu sơn epoxy về Việt Nam để thi công nhưng ngày nay các doanh nghiệp sơn nước ngoài đều có nhà máy tại Việt Nam nên công việc thi công sơn epoxy cũng dễ dàng và giảm chi phí hơn trước đây nhiều. Khi sàn nhà xưởng được sơn epoxy thì mang lại cho các doanh nghiệp rất nhiều lợi ích thiết thực…Sau đây chúng tôi sẽ khái quát về sơn epoxy và các ưu nhược điểm của loại sản phẩm này.

1. Khái niệm sơn epoxy và sơn sàn epoxy tự san phẳng.

 Sơn epoxy là dòng sản phẩm sơn cao cấp 2 thành phần chuyên dùng cho nền sàn nhà xưởng và các lĩnh vực khác. Sơn epoxy nó bao gồm hai thành phần: phần sơn và phần đóng rắn đã được sản xuất và đóng gói theo đúng tỉ lệ của nhà sản xuất quy định, khi đưa vào sử dụng thì chỉ việc trộn đều hai thành phần này lại với nhau mà thôi.
Thành phần A là thành phần chính của sơn epoxy, nó có tác dụng che lấp khuyết tật, thành phần A chứa hạt màu tạo tính thẩm mỹ, độ bóng sáng cho nền sàn sau thi công. Phần đóng rắn còn gọi là phần B công dụng chính là làm đóng rắn khi trộn hai thành phần của sơn epoxy lại với nhau, phần B giúp sơn epoxy có khả năng chống chịu các lực tác động từ bên ngoài (một yêu cầu bắt buộc đối với nền nhà xưởng).
Sơn Epoxy tự san phẳng mang lại bề mặt sàn nhà xưởng bền đẹp

2. Sơn epoxy 2 thành phần, quy trình thi công sơn sàn epoxy

Sơn epoxy 2 thành phần bao gồm sơn epoxy và chất đóng rắn
Thành phần cơ bản của sơn epoxy bao gồm: Chất kết dính (còn gọi là chất tạo màng), bột màu, phụ gia, chất độn và dung môi.
• Chất kết dính: Là chất tạo kết dính cho tất cả các loại bột và màu trong sơn và tạo màng bám dính trên bề mặt vật chất. Chất kết dính sử dụng trong sơn được xác định bởi loại sơn và mục đích sử dụng.
• Chất độn: Chất độn hay bột độn trong sơn được pha thêm vào thành phần của sơn nhằm cải tiến một số tính chất của sơn như: Tính chất của màng (tăng độ cứng, độ bóng của màng sơn …), kiểm soát độ lắng, thời gian khô, khả năng thi công….
Chất độn trong sơn thường được sử dụng là: Carbonate calcium, Kaoline, Oxide titane…
•  Bột màu (Pigment): Nguyên liệu màu sử dụng trong sơn thường ở dạng bột mịn. Chức năng chính của bột màu chính là tạo màu sắc và độ che phủ cho sơn. ngoài ra bột màu còn ảnh hưởng tới độ bóng và độ bền của màng sơn. Bột màu gồm hai loại màu tự nhiên và màu tổng hợp.
•   Dung môi: Là chất hòa tan nhựa và pha loãng sơn. Đặc tính của nhựa trong sơn sẽ quyết định loại dung môi được sử dụng.Sơn epoxy có màng sơn dẻo, có độ cứng và có độ bám dính cao, sơn epoxy có khả năng chống mài mòn và chịu được sự phá hủy của các tác nhân như tác động của con người và môi trường trong quá trình sử dụng nên hầu hết các nhà xưởng hiện nay người ta đều sơn epoxy với mục đích là bảo vệ sàn bê tông, hạn chế bụi bẩn trong quá trình tiếp xúc với sàn, còn đối với các nhà xưởng sản xuất thực phẩm, dược phẩm…thì ngoài chức năng chính như chịu tải trọng, mài mòn, chống bám bụi, thì sơn epoxy còn hạn chế sự phát sinh của vi khuẩn, chống nấm mốc hàng hóa…Trước đây trong các nhà xưởng người ta thường hay lát gạch hoặc xoa hardener, còn ngày nay người ta thường sử dụng sơn epoxy phủ và sơn epoxy tự phẳng cho các nhà xưởng, tùy theo mức độ sử dụng của từng nhà xưởng thì sẽ các loại sản phẩm phù hợp.
Sơn epoxy như là một lớp giữa hay hoàn thiện được sử dụng trên bề mặt bê tông hay bề mặt vữa xi măng, được sử dụng trong những môi trường cần chống bám bụi cao, chống hóa chất, chống mài mòn, chống trượt nhiều cấp độ khác nhau như bãi đậu xe của các tầng hầm, nhà máy dược, nhà máy sản xuất linh kiện điện tử, bệnh viện, phòng chứa hàng, nhà kho, xưởng sản xuất và các khu vực khác.

Quý khách nếu có nhu cầu sử dựng sơn sàn Epoxy 2 thành phần cho nhà máy, nhà xưởng hay Sàn epoxy đẹp cho gia đình hãy liên hệ ngay chúng tôi.

Xem video Trang trí sàn nhà đẹp bằng Sơn epoxy 2 thành phần

Tham khảo thêm

Dịch vụ Thi công Sơn sàn epoxy ở Hà Nội, Vĩnh Phúc, Bắc Ninh, Hưng Yên