Sản phẩm Sơn lót cho sắt mạ kẽm Vinilex 120 Active Primer

Sơn trên sắt mạ kẽm không khó quan trọng cần dùng đúng sơn lót cho sắt mạ kẽm

Sơn lót trên sắt mạ kẽm Nippon Vinilex 120 Active Primer là sơn lót 2 thành phần. Sản phẩm có gốc polyvinyl butyral được sử dụng trong lĩnh vực sản xuất và công nghiệp nặng để đảm bảo độ bám dính cho các bề mặt kim loại không chứa sắt.

Đặc Tính Vật Lý của Sơn trên sắt mạ kẽm

  • Màu: Xanh Ô liu
  • Hoàn thiện: mờ
  • Tỷ trọng: 0,91 ± 0,05 (cho hỗn hợp chất cơ sở và chất đóng rắn)
  • Hàm lượng rắn: 13 ± 2 theo thể tích (cho hỗn hợp chất cơ sở và chất đóng rắn)

Đặc Điểm sơn sắt mạ kẽm khi sơn hộp kẽm

  • Khô nhanh, rất thuận tiện để thi công lớp kế tiếp
  • Hiệu quả kinh tế cao nhờ độ phủ tốt và chỉ yêu cầu một lớp mỏng
  • Có đặc tính chống ăn mòn trong thời gian ngắn
  • Độ bám dính tuyệt vời trên tất cả bề mặt kim loại không chứa sắt và thép được thổi sạch
  • Có khả năng chịu được thời tiết trong thời gian ngắn

Hướng Dẫn Sử Dụng sơn trên sắt mạ kẽm

Chuẩn Bị Bề Mặt:

  • Bề mặt kim loại phải là bề mặt trần
  • Các bề mặt cần sơn phải sạch, khô, ổn định và không dính bụi, dầu, mỡ hay các sự nhiễm bẩn khác
  • Tất cả các bề mặt thép phải được thổi cát theo tiêu chuẩn SA 2,5 khi sử dụng trong công nghiệp nặng

Số Lớp Sơn Đề Nghị:

  • 1 lớp

Độ Dày Đề Nghị Cho Mỗi Lớp Sơn:

  • 15 microns đối với màng sơn khô
  • 117 microns đối với màng sơn ướt
Độ Phủ Lý Thuyết Cho Độ Dày Màng Sơn Đề Nghị:
  • 8,5 m2/ lít (đối với độ dày màng sơn khô là 15 microns)
Ghi Chú: Độ phủ lý thuyết được tính dựa trên hàm lượng rắn theo thể tích của vật liệu và có liên quan đến độ dày màng sơn được thi công trên bề mặt chuẩn và chưa tính hao hụt.
Do điều kiện môi trường, độ phẳng của bề mặt cấu tạo hình học của vật thể được sơn kỹ năng của người thi công. Phương pháp thi công…mà độ phủ thực tế sẽ được tính tương đối cho từng trường hợp cụ thể.
Dữ Liệu Thi Công:
Phương Pháp Thi Công:
  • Cọ quét, con lăn súng phun có khí hoặc có khi
Dữ Liệu Phun:
  • Phun có khí
  • Áp lực cung cấp (kg/cm2): 3-4
  • Kích thước đầu phun ở 600 góc: 1,3 mm
  • Phun không có khí
  • Áp lực cung cấp (kg/cm2): 140 – 170
  • Kích thước đầu phun ở 600 góc: 0,015” – 0,017”
Pha Loãng:
  • Cọ quét & con lăn: tối đa 10%
  • Phun có khí: tối đa 20%
  • Phun không có khí: tối đa 5%
Tỉ Lệ Pha Trộn:
  • 4 phần chất cơ sở Vinilex 120 Active Primer Base với 1 phần chất đóng rắn Vinilex 120 Active Primer Hardener theo thể tích
  • Chất cơ sở (Base) và chất đóng rắn (Hardener) phải được trọn đều 20 phút trước khi tiến hành thi công. Công đoạn pha loãng chỉ được thự hiện sau khi đã trộn chất cơ sở và chất đóng rắn
Thời Gian Sử Dụng Của Hỗn Hợp Đã Pha Trộn Ở 250C Đến 300C:
  • 18 – 24 giờ. Nhiệt độ cao sẽ làm cho thời gian sử dụng ngắn hơn
Lưu Ý: Vì Chất đóng rắn là axít nên không dùng thùng kim loại để pha trộn. Chỉ nên dùng thùng nhựa để pha trộn.
Đảm Bảo Thùng Chứa Trước Và Sau Khi Pha Trộn Không Chứa Các Chất Sau:
  • Chất Kiềm
  • Dầu, mỡ
  • Các chất có chứa Carbonate Canxi, Đất Sét, Oxit Kẽm và Litopon
Dung Môi Pha Loãng:
  • Nippon Paint Vinilex 125 Thinner
Dung Môi Vệ Sinh:
  • Nippon Paint Vinilex 125 Thinner
Ghi Chú: Tất cả các thiết bị phải được làm sạch ngay băng dung môi sau khi sử dụng.
Các dung môi thay thế không được chỉ định hoặc cung cấp bởi công ty Nippon Paint mà được dùng để pha loãng có thể ảnh hưởng nghiêm trọng đến sản phẩm. Và mặc nhiên sẽ không được bảo đảm hay bảo hành.
Thời Gian Khô ở 250C Đến 300C:
  • Khô bề mặt: khoảng 10 phút
  • Khô để xử lý: 1 giờ
  • Thời gian chuyển tiếp giữa 2 lớp sơn: tối thiểu 2 giờ
Đóng Gói:
  • 5 lít (4 lít chất cơ sở và 1 lít chất đóng rắn)
Sơn hộp kẽm hay sơn trên sắt mạ kẽm rất dễ, quang trọng là chúng ta cần tuân thủ đúng quy trình kỹ thuật sơn. Cách sơn sắt mạ kẽm ( cách sơn hộp kẽm ) chúng tôi sẽ giới thiệu đến quý khách trong một bài viết riêng.
Advertisements