Sơn Epoxy Joton – Sơn Epoxy 2 thành phần Jona@Epo

Giới thiệu Sơn Epoxy Joton 2 thành phần

Sơn Epoxy Joton JONA® EPO là sơn epoxy 2 thành phần, hệ dung môi.
+ Trên nền thép: bảo vệ các mặt kim loại, các bồn chứa đòi hỏi các yêu cầu về an toàn thực phẩm, có yêu cầu sơn hệ thống epoxy hoàn chỉnh.
+ Trên nền bê tông: phủ bảo vệ và chống thấm cho sàn nhà, phòng thí nghiệm, nền nhà xưởng, cho những nơi đi lại thường xuyên…
Sơn Epoxy 2 thành phần JONA®EPO được chứng nhận đạt tiêu chuẩn công nghiệp Nhật Bản JIS K 5659:2008.

Đặc tính Sơn Epoxy Joton 2 thành phần

+ Độ bám dính cao trên nền kim lọai, bê tông
+ Chịu mài mòn, va đập, chịu ẩm, chịu hóa chất, bền màu, chống rêu mốc.
+ Khả năng chịu nhiệt cao có thể sử dụng cho các bề mặt bị làm nóng lên đến 100oC (không liên tục).

Thông tin kỹ thuật Sơn Epoxy Joton 2 thành phần

Màu sắc: Theo bảng màu
Hàm lượng rắn: Tối thiểu 50%
Tỷ trọng : 1.30 ± 0.10 g/ml
Độ phủ lý thuyết: 7 – 9 m2/kg/lớp 40µm
Tỉ lệ phối trộn (A/B theo khối lượng): 4 / 1
Độ dày màng sơn ướt: 90 µm
Độ dày màng sơn khô: 40 µm
Thời gian khô (23oC): 4 giờ khô mặt, khô cứng sau 16 giờ
Thời gian phủ lớp kế tiếp (23oC): Tối thiểu sau 16 giờ.
Thời gian sống (sau phối trộn) : 7 giờ
Chất pha loãng/ làm sạch: JOTHINNER® – 300

CHUẨN BỊ BỀ MẶT :

Bề mặt cần sơn phải sạch, khô ráo, không dính dầu mỡ, các tạp chất khác và không bị phấn hóa.

Dụng cụ thi công Sơn Epoxy Joton 2 thành phần

Thiết bị phun chân không có kích thước đầu phun D=0.43 ÷ 0.65mm, áp suất tại đầu súng phun 15 MPa (150kp/cm2) và góc phun từ 40ođến 650.

Súng phun thông thường.

Có thể sử dụng cọ cho những khu vực nhỏ nhưng phải đảm bảo đạt độ dày quy định.

Rửa sạch dụng cụ sau khi thi công

Quy trình thi công Sơn Epoxy Joton 2 thành phần

Khuấy đều phần base (phần A) bằng máy khuấy. Đổ từ từ phần đóng rắn (phần B) vào thùng chứa phần A theo tỉ lệ 4 phần A và 1 phần B. Khuấy thật đều khoảng 3 phút cho đến khi hỗn hợp đồng nhất.

Chỉ dùng chất pha loãng khi được yêu cầu (Tỷ lệ tối đa 3% theo khối lượng của hỗn hợp A & B).

Hỗn hợp đã phối trộn không được để quá 7 giờ ở 230C..

LƯU Ý:

Khuấy đều trước khi sử dụng

Nhiệt độ bề mặt thi công tối thiểu đạt 100C và cao hơn 50C so với điểm sương của không khí. Độ ẩm môi trường thi công ≤85%.

Thời gian khô phụ thuộc vào nhiệt độ, độ ẩm, mức độ thông thoáng của môi trường thi công. Nhiệt độ cao và thông thoáng tốt giúp cho sơn khô nhanh hơn.

Nếu sử dụng để kháng ăn mòn cho thiết bị kín chịu nhiệt cao, khi tắt máy không cho phép hơi ẩm đi vào để tránh sự ăn mòn ẩm khi tăng nhiệt độ.

ĐÓNG GÓI & BẢO QUẢN :

  • Ÿ 16 kg phần A + 4 kg phần B/ 1 bộ
  • Ÿ 3.2 kg phần A + 0.8 kg phần B/1 bộ

Tồn trữ nơi mát mẻ khô ráo. Tránh nguồn nhiệt và lửa.

AN TOÀN & MÔI TRƯỜNG :

  • Để xa tầm tay trẻ em.
  • Đảm bảo thông thoáng tốt khi thi công và chờ khô. Tránh hít phải bụi sơn.
  • Nên đeo kính bảo hộ khi thi công. Trường hợp sơn dính vào mắt, rửa với nhiều nước sạch và đi đến cơ sở y tế ngay.
  • Dùng dung môi thích hợp để chùi sạch sơn dính vào da, sau đó dùng nước và xà phòng để rửa sạch.
  • Cẩn thận khi vận chuyển sơn. Nếu đổ sơn thì thu gom bằng cách rải đất hoặc cát.
  • CHÚ Ý PHÒNG NGỪA RỦI RO CHÁY NỔ.
  • KHÔNG ĐƯỢC ĐỔ SƠN RA CỐNG RÃNH HOẶC NGUỒN NƯỚC.

Quý khách xem video thi công sơn Epoxy 2 thành phần

Sơn Epoxy Joton tự san phẳng ánh kim JONA®EPO METALLIC

Giới thiệu Sơn Epoxy Joton tự san phẳng ánh kim Jona@Epo Metallic

Sơn Epoxy Joton tự san phẳng ánh kim JONA®EPO METALLIC là loại sơn phủ cho sàn bê tông không chứa dung môi, gốc nhựa Epoxy gồm 2 thành phần, tự dàn đều, cho bề mặt hoàn thiện liền mạch, có khả năng thi công ở độ dày cao.
Được sử dụng trong nhiều lĩnh vực từ sàn công nghiệp chịu tải trọng nhẹ và các loại sàn cần sự bảo vệ lâu dài chống hóa chất, mài mòn như: nhà kho, phòng thí nghiệm, nhà xưởng, các nhà máy công nghiệp, bệnh viện.

ĐẶC TÍNH Sơn Epoxy Joton tự san phẳng ánh kim

+ Chịu lực, chịu va chạm, mài mòn và hóa chất rất tốt.
+ Có thể thi công ở độ dày từ 1-3 mm (tùy phương pháp thi công).

THÔNG SỐ KỸ THUẬT Sơn Epoxy Joton tự san phẳng ánh kim

Màu sắc: Theo yêu cầu.
Hàm lượng rắn: Tối thiểu 90%
Tỷ trọng : 1.10 ± 0.10 g/ml
Độ phủ lý thuyết: 2 – 3 m2/kg/lớp 1mm
Tỉ lệ phối trộn (A/B theo khối lượng): 2.5/ 1
Độ dày màng sơn ướt: 1 – 3 mm
Độ dày màng sơn khô: 1 – 3 mm
Thời gian khô (23oC): 4 giờ khô mặt, khô cứng sau 16 giờ
Thời gian phủ lớp kế tiếp (23oC): Tối thiểu sau 16 giờ.
Thời gian sống (sau phối trộn) : 30 phút (giảm ở nhiệt độ cao hơn.)
VOC Tối thiểu 300 g/L
Chất pha loãng/ làm sạch: JOTHINNER® – 404 hoặc JOTHINNER® – 300

Bề mặt thi công Sơn Epoxy Joton tự san phẳng ánh kim

Yêu cầu về sàn: Các sàn bê tông mới cần có tối thiểu 28 ngày để đóng rắn hoàn toàn trước khi tiến hành sơn.
Độ ẩm tối thiểu trên bề mặt không được vượt quá 4%. Độ ẩm môi trường xung quanh không vượt quá 85%.
Mác bê tông phải tuân theo các tiêu chuẩn về bê tông như: tỷ lệ nước/xi măng, các chất phụ gia, các yêu cầu tối thiểu về xi măng cũng như các chỉ tiêu về độ bền.
Chuẩn bị bề mặt: Tất cả các loại bê tông bị hư hại, dính hóa chất, tạp chất bẩn đều phải được làm sạch hoàn toàn. Bề mặt bê tông phải có độ nhám hợp lí để đảm bảo độ bám dính tốt. Các sàn bê tông cần được mài phẳng và sạch bụi. Các khuyết tật nhỏ và bề mặt lồi lõm cần được trám phẳng để tránh hao hụt sơn. Nếu việc chuẩn bị bề mặt hoàn tất vào ngày hôm trước, cần hút bụi lại toàn bộ sàn.

DỤNG CỤ THI CÔNG

+ Bay viền răng cưa, bàn xoa hoặc bàn cào có thể điều chỉnh độ dày.

+ Sử dụng giày gắn đinh 5 cmm cho người trực tiếp thi công

Quy trình thi công Sơn Epoxy Joton tự san phẳng ánh kim

Khuấy đều riêng từng phần A và B để đảm bảo sơn không bị lắng xuống thùng. Đổ cẩn thận, từ từ phần B vào phần A có sẵn, dùng máy khoan tốc độ chậm có gắn đầu khuấy thích hợp, khuấy tối thiểu 2 phút cho đến khi thật đều.
Đổ ngay hỗn hợp vừa trộn lên sàn đã được sơn lót, dùng bàn cào có thể điều chỉnh độ dày láng trên bề mặt màng sơn để đạt độ dày chỉ định.
Nếu màng sơn thi công với chiều dày từ 1.5 mm trở lên, khi độ dày chỉ định đã đạt được, dùng con lăn có gai lăn liên tục lên bề mặt màng sơn để làm thoát hết không khí trong màng, lăn đến khi có thể thấy rõ bóng người soi trên bề mặt màng (người thi công phải đi giày đinh khi đi lại trên màng sơn ướt).
Hỗn hợp đã phối trộn không được để quá 30 phút ở 230C.
Có thể sử dụng JOTHINNER® – 404 để pha loãng nếu cần thiết, tỷ lệ dùng không quá 2% theo khối lượng
Khi thi công xong, vệ sinh dụng cụ, thiết bị thi công bằng JOTHINNER® – 300.

LƯU Ý khi sử dụng

Nhiệt độ bề mặt thi công từ 100C – 450C. Nhiệt độ môi trường từ 10-320C, nhiệt độ cao hơn thúc đẩy quá trình đóng rắn, thời gian thi công sẽ giảm đi rất nhiều. Độ ẩm bề mặt ≤4%, độ ẩm môi trường  85%
Cần đổ hỗn hợp lên sàn ngay sau khi pha trộn, làm như vậy sẽ kéo dài thêm thời gian thao tác.
Nên sơn mẫu trên một diện tích nhỏ trước khi tiến hành thi công trên diện tích lớn để bảo đảm đạt được bề mặt hoàn thiện như mong muốn.
Thời gian khô phụ thuộc vào nhiệt độ, độ ẩm, mức độ thông thoáng của môi trường. Nhiệt độ cao và thông thoáng tốt giúp cho sơn khô nhanh hơn.
Thời gian khô để đi bộ được trên màng là 24 giờ ở 230C, tất cả các khiếm khuyết trên bề mặt màng đều phải được sửa chữa trước thời gian hỗn hợp bắt đầu gel hóa.

ĐÓNG GÓI & BẢO QUẢN :

Đóng gói theo yêu cầu.
Tồn trữ nơi mát mẻ khô ráo. Tránh nguồn nhiệt và lửa.

AN TOÀN & MÔI TRƯỜNG :
  • Để xa tầm tay trẻ em.
  • Đảm bảo thông thoáng tốt khi thi công và chờ khô. Tránh hít phải bụi sơn.
  • Nên đeo kính bảo hộ khi thi công. Trường hợp sơn dính vào mắt, rửa với nhiều nước sạch và đi đến cơ sở y tế ngay.
  • Dùng dung môi thích hợp để chùi sạch sơn dính vào da, sau đó dùng nước và xà phòng để rửa sạch.
  • Cẩn thận khi vận chuyển sơn. Nếu đổ sơn thì thu gom bằng cách rải đất hoặc cát.
  • CHÚ Ý PHÒNG NGỪA RỦI RO CHÁY NỔ.
  • KHÔNG ĐƯỢC ĐỔ SƠN RA CỐNG RÃNH HOẶC NGUỒN NƯỚC.

Quý khách xem video Thi công sơn Epoxy tự san phẳng ánh kim – Cực Đẹp bản HD

Quý khách có muốn thi công sơn epoxy tự san phẳng ánh kim cho ngôi nhà của mình?

Hãy gọi ngay chúng tôi : 0901 755 878

Sơn kẻ vạch sân tennis Joton – Sơn JOTEENES®LINE

Sơn kẻ vạch sân tennis Joton – Sơn JOTEENES®LINE là sơn phủ gốc nhựa Acrylic, cường độ màu cao, dùng để sơn kẻ vạch các bề mặt như sân Tennis, sân bóng rổ, sân thể thao…

Nó có màng sơn cứng, dẻo dai.

Đặc tính Sơn kẻ vạch sân tennis Joton

+ Độ phủ cao..
+ Độ bám dính cao, khô nhanh.
+ Chịu mài mòn, va đập. Chống trơn trượt.
+ Bền nước, kháng rêu mốc, kháng kiềm và chịu thời tiết

Thông tin kỹ thuật Sơn kẻ vạch sân tennis Joton

Màu sắc: Trắng
Hàm lượng rắn: Tối thiểu 68%
Tỷ trọng: 1.50± 0.05 g/ml
Độ phủ lý thuyết 2.5 – 4.0 m2/kg/lớp
Thời gian khô (23oC): 30 phút khô mặt, khô cứng sau 4 giờ
Thời gian phủ lớp kế tiếp (23oC): Sau 2 giờ
Chất pha loãng/ làm sạch: Nước sạch

CHUẨN BỊ BỀ MẶT :

Bề mặt phải sạch, khô, không có bụi, dầu mỡ, rêu mốc.

Bụi và tạp chất được làm sạch bằng khăn ướt.

Độ ẩm bề mặt duới 20% và nhiệt độ của bề mặt trong khoảng từ 10oC đến 40oC.

DỤNG CỤ THI CÔNG :

  • Cọ 2 inch.

Dụng cụ thi công phải thật sạch.

Cách thức thi công Sơn kẻ vạch sân tennis Joton

Thi công vào ngày nắng ráo. Đánh dấu vạch kẻ, dán băng keo dọc theo 2 cạnh bên ngoài vạch kẻ.

Thi công 1 lớp JOTEENES®PRIMER để dán kín chỗ hở giữa băng keo và mặt sân, ngăn chặn JOTEENES®LINE chảy xuống phía dưới lớp băng keo, giúp cho vạch kẻ sơn sắc nét.

Sau khi lớp sơn JOTEENES®PIMER khô, thi công 2 lớp JOTEENES®LINE, mỗi lớp cách nhau ít nhất 2 giờ.

Tháo bỏ băng keo sau khi lớp sơn JOTEENES®LINE khô. Không để băng keo trên bề mặt qua đêm.

LƯU Ý:

Nhiệt độ bề mặt thi công từ 10oC đến 40oC, (nhiệt độ bề mặt phải lớn hơn 5oC trên điểm sương). Độ ẩm môi trường thi công ≤85%.

Thời gian khô phụ thuộc vào nhiệt độ, độ ẩm, mức độ thông thoáng của môi trường thi công. Nhiệt độ cao và thông thoáng tốt giúp cho sơn khô nhanh hơn.

ĐÓNG GÓI & BẢO QUẢN :

  • ŸLon 3.5 kg .

Đậy nắp kín, tránh tiếp xúc với không khí, tồn trữ nơi thoáng mát.

AN TOÀN & MÔI TRƯỜNG :
  • Để xa tầm tay trẻ em.
  • Đảm bảo thông thoáng tốt khi thi công và chờ khô. Tránh hít phải bụi sơn.
  • Nên đeo kính bảo hộ khi thi công. Trường hợp sơn dính vào mắt, rửa với nhiều nước sạch và đi đến cơ sở y tế ngay.
  • Dùng dung môi thích hợp để chùi sạch sơn dính vào da, sau đó dùng nước và xà phòng để rửa sạch.
  • Cẩn thận khi vận chuyển sơn. Nếu đổ sơn thì thu gom bằng cách rải đất hoặc cát.
  • KHÔNG ĐƯỢC ĐỔ SƠN RA CỐNG RÃNH HOẶC NGUỒN NƯỚC.

Bột trét cho gỗ Jones@wood Putty

MÔ TẢ BỘT TRÉT CHO GỖ JONES@WOOD PUTTY

BỘT TRÉT CHO GỖ JONES®WOOD PUTTY Là mastic 1 thành phần hệ dung môi gốc nhưạ alkyd biến tính, được sử dụng để xử lý các khuyết tật trên bề mặt của sản phẩm gỗ, ngoài ra có thể dùng để làm lấp ghim giúp làm mịn, làm đầy bề mặt gỗ.

BỘT TRÉT JOTON CHO GỖ JONES® WOOD PUTTY chuyên dùng cho các sản phẩm gỗ nội và ngoại thất.

ĐẶC TÍNH BỘT TRÉT CHO GỖ JONES@WOOD PUTTY

+ Hàm lượng chất rắn cao, che lấp tuyệt vời

+ Nhanh khô, độ bám dính với bề mặt gỗ cao.

+ Không làm ảnh hưởng đến màu sắc tự nhiên của gỗ.

+ Giảm khả năng thấm hút của gỗ khi sơn lớp kế tiếp.

THÔNG SỐ KỸ THUẬT BỘT TRÉT JOTON CHO GỖ JONES@WOOD PUTTY

Trạng thái: Bột nhão
Hàm lượng rắn theo khối lượng: Tối thiểu 60 %
Tỷ trọng: 1.50 ± 0.10 g/ml
Thời gian khô (23oC): 30 phút khô bề mặt, khô cứng sau 1 giờ
Thời gian phủ lớp kế tiếp (23oC): Tối thiểu sau 1 giờ
Chất pha loãng/ làm sạch: JOTHINNER® – 411

CHUẨN BỊ BỀ MẶT THI CÔNG BỘT TRÉT CHO GỖ CỦA SƠN JOTON CHÍNH HÃNG

Bề mặt gỗ cần sơn phải sạch, khô, không dính dầu mỡ, bụi, dấu tay, mạt cưa trên nền gỗ phải được làm sạch hoàn toàn, sử dụng giấy nhám 180/240 nếu bề mặt gỗ bị nhám, sau đó làm sạch bằng khí nén. Độ ẩm bề mặt gỗ từ 8 đến 12%.

Đối với từng loại gỗ, phương pháp chuẩn bị bề mặt, phương pháp thi công sẽ khác nhau. Khách hàng nên kiểm tra khả năng tương thích, màu sắc, độ bám dính của hệ sơn trên nền gỗ mẫu trước khi ứng dụng trên diện tích lớn.

DỤNG CỤ THI CÔNG BỘT TRÉT CHO GỖ

Dao, cọ: không pha loãng hoặc có thể pha từ 10-30% tùy theo yêu cầu khách hàng.

QUY TRÌNH THI CÔNG BỘT TRÉT JOTON CHO GỖ JONES@WOOD PUTTY

Khuấy đều mastic tới tận đáy lon/ thùng. Pha loãng với dung môi chỉ định với tỷ lệ thích hợp, khuấy đều.

Thi công JONES®WOOD PUTTY bằng dao, cọ. Dùng dao, cọ trét liên tục cho đến khi lỗ hở được làm đầy bằng với bề mặt gỗ xung quanh.

Để gỗ sau khi trét khoảng 1 giờ ở nhiệt độ thường trước khi thi công lớp sơn kế tiếp. Vệ sinh dụng cụ, thiết bị sau khi thi công bằng JOTHINNER® – 411.

LƯU Ý KHI SỬ DỤNG BỘT TRÉT JOTON CHO GỖ

Kỹ thuật thi công không đúng cách có thể không đạt được bề mặt như mong muốn..

ĐÓNG GÓI & BẢO QUẢN :

Theo yêu cầu của khách hàng.

Tồn trữ nơi mát mẻ khô ráo. Tránh nguồn nhiệt và lửa.

+ Hạn sử dụng: 12 tháng( không mở nắp)

AN TOÀN & MÔI TRƯỜNG :

  • Để xa tầm tay trẻ em.
  • Đảm bảo thông thoáng tốt khi thi công và chờ khô. Tránh hít phải bụi sơn.
  • Nên đeo kính bảo hộ khi thi công. Trường hợp sơn dính vào mắt, rửa với nhiều nước sạch và đi đến cơ sở y tế ngay.
  • Dùng dung môi thích hợp để chùi sạch sơn dính vào da, sau đó dùng nước và xà phòng để rửa sạch.
  • Cẩn thận khi vận chuyển sơn. Nếu đổ sơn thì thu gom bằng cách rải đất hoặc cát.
  • CHÚ Ý PHÒNG NGỪA RỦI RO CHÁY NỔ.
  • KHÔNG ĐƯỢC ĐỔ SƠN RA CỐNG RÃNH HOẶC NGUỒN NƯỚC.

Sơn chống hà 12 tháng Joto@12 – sơn joton chính hãng

MÔ TẢ SƠN JOTON CHÍNH HÃNG – CHỐNG HÀ JOTO@12 THÁNG

Sơn chống hà JOTO®12 là sơn chống hà theo cơ chế hòa tan gốc nhựa thông và Vinyl Copolymer, có chứa Oxide đồng đỏ và Biocide.

Bảo vệ phần đáy và mạn ngập nước của các loại tàu thuyền với hiệu lực chống hà đến 12 tháng (tùy theo điều kiện chạy tàu).

ĐẶC TÍNH SƠN CHỐNG HÀ JOTO@12 THÁNG

+ Khô nhanh.

+ Bám dính tốt.

+ Chống được Hà và rong tảo..

THÔNG SỐ KỸ THUẬT SƠN CHỐNG HÀ 12 THÁNG JOTO@12

Màu sắc: Đỏ Oxide.
Hàm lượng rắn: Tối thiểu 75 %
Tỷ trọng: 1.65 ± 0.05 g/ml
Độ phủ lý thuyết: 3 ÷ 4 m²/kg/lớp 80 µm.
Độ dày màng sơn ướt: 145 µm
Độ dày màng sơn khô: 80 µm
Thời gian khô (23oC): 30 phút khô bề mặt, khô cứng sau 8 giờ
Thời gian phủ lớp kế tiếp: Tối thiểu sau 10 giờ
Chất pha loãng/ làm sạch: JOTHINNER® – 309

CHUẨN BỊ BỀ MẶT ĐỂ SƠN CHỐNG HÀ JOTO@12

Bề mặt phải khô và không không dính muối, hà bám hay các chất bẩn khác. Làm sạch muối và các chất bẩn bằng nước sạch và cạo bỏ phần hà bám cũ trên bề mặt cần sơn

Bề mặt thép: Cạo bỏ các gỉ sét và các lớp sơn cũ bị bong rộp. Phần bề mặt bị ăn mòn hay hư hại cần phải được sửa chữa trước khi sơn lót chống gỉ.

Bề mặt gỗ: Lấp đầy các vết nứt bằng chất trám thích hợp, bề mặt sạch và khô ráo.

DỤNG CỤ THI CÔNG SƠN JOTO@12 SƠN CHỐNG HÀ JOTON

Cọ, súng phun thông thường

Thiết bị phun chân không có kích thước đầu phun D=0.43 ÷ 0.65mm, áp suất tại đầu súng phun 15 MPa (150kp/cm2) và góc phun từ 40ođến 650.

Rửa sạch dụng cụ sau khi thi công.

QUY TRÌNH THI CÔNG SƠN CHỐNG HÀ JOTON

Khuấy kỹ sơn tới tận đáy thùng.

Chỉ pha loãng khi được yêu cầu. (Tỷ lệ tối đa 5% theo khối lượng của sơn)

LƯU Ý KHI SỬ DỤNG SẢN PHẨM SƠN JOTON CHỐNG HÀ

+ Nhiệt độ bề mặt thi công phải lớn hơn 10C (Nhiệt độ bề mặt phải lớn hơn 5% trên điểm sương). Độ ẩm môi trường ≤85%.

+ Thời gian khô phụ thuộc vào nhiệt độ, độ ẩm, mức độ thông thoáng của môi trường. Nhiệt độ cao và thông thoáng tốt giúp cho sơn khô nhanh hơn.

+ Nếu sử dụng để kháng ăn mòn cho thiết bị kín, chịu nhiệt cao, khi tắt máy không cho phép hơi ẩm xâm nhập để tránh sự ăn mòn ẩm khi tăng nhiệt độ.

+ Không phủ sơn chống Hà cho các bề mặt không ngập nước.

ĐÓNG GÓI & BẢO QUẢN :

Sơn được đóng trong thùng 20 kg, lon 5 kg, lon 1 kg

Tồn trữ nơi thoáng mát khô ráo. Tránh nguồn nhiệt và lửa

Thời hạn lưu trữ : 6 tháng

AN TOÀN & MÔI TRƯỜNG :

  • Để xa tầm tay trẻ em.
  • Đảm bảo thông thoáng tốt khi thi công và chờ khô. Tránh hít phải bụi sơn.
  • Nên đeo kính bảo hộ khi thi công. Trường hợp sơn dính vào mắt, rửa với nhiều nước sạch và đi đến cơ sở y tế ngay.
  • Dùng dung môi thích hợp để chùi sạch sơn dính vào da, sau đó dùng nước và xà phòng để rửa sạch.
  • Cẩn thận khi vận chuyển sơn. Nếu đổ sơn thì thu gom bằng cách rải đất hoặc cát.
  • CHÚ Ý PHÒNG NGỪA RỦI RO CHÁY NỔ.
  • KHÔNG ĐƯỢC ĐỔ SƠN RA CỐNG RÃNH HOẶC NGUỒN NƯỚC.

Sơn chống hà 24 tháng – sơn joto@24 của hãng sơn joton

MÔ TẢ SẢN PHẨM SƠN JOTON CHÍNH HÃNG – SƠN CHỐNG HÀ 24 THÁNG

Sơn chống hà JOTO®24 là sơn chống hà theo cơ chế hòa tan gốc nhựa thông và Vinyl Copolymer, có chứa Oxide đồng đỏ và Biocide.

Bảo vệ phần đáy và mạn ngập nước của các loại tàu thuyền với hiệu lực chống hà đến 24 tháng (tùy theo điều kiện chạy tàu).

ĐẶC TÍNH :

+ Khô nhanh.

+ Bám dính tốt.

+ Chống được Hà và rong tảo..

THÔNG SỐ KỸ THUẬT SƠN CHỐNG HÀ JOTON CHÍNH HÃNG

Màu sắc: Đỏ Oxide.
Hàm lượng rắn: Tối thiểu 75 %
Tỷ trọng: 1.70 ± 0.05 g/ml
Độ phủ lý thuyết: 2.5 ÷ 3.6 m²/kg/lớp 75 µm.
Độ dày màng sơn ướt: 140 µm
Độ dày màng sơn khô: 75 µm
Thời gian khô (23oC): 30 phút khô bề mặt, khô cứng sau 10 giờ
Thời gian phủ lớp kế tiếp: Tối thiểu sau 24 giờ (không quá 48 giờ)
Chất pha loãng/ làm sạch: JOTHINNER® – 309

CHUẨN BỊ BỀ MẶT KHI THI CÔNG SƠN CHỐNG HÀ JOTO@24

Bề mặt phải khô và không không dính muối, hà bám hay các chất bẩn khác. Làm sạch muối và các chất bẩn bằng nước sạch và cạo bỏ phần hà bám cũ trên bề mặt cần sơn

Bề mặt thép: Cạo bỏ các gỉ sét và các lớp sơn cũ bị bong rộp. Phần bề mặt bị ăn mòn hay hư hại cần phải được sửa chữa trước khi sơn lót chống gỉ.

Bề mặt gỗ: Lấp đầy các vết nứt bằng chất trám thích hợp, bề mặt sạch và khô ráo.

DỤNG CỤ THI CÔNG SƠN JOTON CHỐNG HÀ 24 THÁNG

Cọ, súng phun thông thường

Thiết bị phun chân không có kích thước đầu phun D=0.43 ÷ 0.65mm, áp suất tại đầu súng phun 15 MPa (150kp/cm2) và góc phun từ 40ođến 650.

Rửa sạch dụng cụ sau khi thi công.

CÁCH THỨC THI CÔNG SƠN CHỐNG HÀ

Khuấy kỹ sơn tới tận đáy thùng.

Chỉ pha loãng khi được yêu cầu. (Tỷ lệ tối đa 5% theo khối lượng của sơn)

LƯU Ý:

+ Nhiệt độ bề mặt thi công phải lớn hơn 10C (Nhiệt độ bề mặt phải lớn hơn 5% trên điểm sương). Độ ẩm môi trường ≤85%.

+ Thời gian khô phụ thuộc vào nhiệt độ, độ ẩm, mức độ thông thoáng của môi trường. Nhiệt độ cao và thông thoáng tốt giúp cho sơn khô nhanh hơn.

+ Nếu sử dụng để kháng ăn mòn cho thiết bị kín, chịu nhiệt cao, khi tắt máy không cho phép hơi ẩm xâm nhập để tránh sự ăn mòn ẩm khi tăng nhiệt độ.

+ Không phủ sơn chống Hà cho các bề mặt không ngập nước.

ĐÓNG GÓI & BẢO QUẢN :

Sơn được đóng trong thùng 20 kg, lon 5 kg, lon 1 kg

Tồn trữ nơi thoáng mát khô ráo. Tránh nguồn nhiệt và lửa

Thời hạn lưu trữ : 6 tháng

AN TOÀN & MÔI TRƯỜNG :

  • Để xa tầm tay trẻ em.
  • Đảm bảo thông thoáng tốt khi thi công và chờ khô. Tránh hít phải bụi sơn.
  • Nên đeo kính bảo hộ khi thi công. Trường hợp sơn dính vào mắt, rửa với nhiều nước sạch và đi đến cơ sở y tế ngay.
  • Dùng dung môi thích hợp để chùi sạch sơn dính vào da, sau đó dùng nước và xà phòng để rửa sạch.
  • Cẩn thận khi vận chuyển sơn. Nếu đổ sơn thì thu gom bằng cách rải đất hoặc cát.
  • CHÚ Ý PHÒNG NGỪA RỦI RO CHÁY NỔ.
  • KHÔNG ĐƯỢC ĐỔ SƠN RA CỐNG RÃNH HOẶC NGUỒN NƯỚC.

Sơn Joton chính hãng – Sản phẩm sơn lót cho sắt mạ kẽm Jones@Etch

Sơn lót cho sắt mạ kẽm JONES®ETCH: Sơn lót Acid hoá

Sơn trên bề mặt kẽm như các ống kẽm hoặc các kết cấu thép đã mạ kẽm bằng sơn dầu thông thường, thì sau khoảng thời gian ngắn lớp sơn sẽ bong tróc hết. Vậy cách sơn trên sắt mạ kẽm như thế nào và quy trình sơn sắt mạ kẽm ra sao? giá sơn sắt mạ kẽm có đắt không?

Hôm nay, Công ty Gia Phát xin gửi tới Quý khách sản phẩm đặc biệt sơn lót cho sắt mạ kẽm của hãngsơn Joton đến từ Nhật Bản.

Sơn sắt mạ kẽm Jones@Etch cho mọi bề mặt kẽm

MÔ TẢ SƠN LÓT SẮT MẠ KẼM JONES@ETCH 

Sơn sắt mạ kẽm JONES®ETCH là sơn lót acid hoá 2 thành phần gốc nhựa polyvinyl butyral, được sử dụng để làm tăng độ bám dính của sơn phủ trên bề mặt kim loại, đặc biệt là các loại kim loại khó thi công như nhôm, thép và thép mạ kẽm.

Sơn lót cho sắt mạ kẽm JONES®ETCH tương thích với nhiều loại sơn phủ: alkyd, epoxy, PU, etc.

ĐẶC TÍNH SƠN LÓT KẼM

+ Độ bám dính cao.

+ Chống gỉ, chống ăn mòn.

THÔNG SỐ KỸ THUẬT CỦA SƠN JONES@ETCH – SƠN TRÊN BỀ MẶT KẼM

Màu sắc: Vàng trong
Hàm lượng rắn: Tối thiểu 25%
Tỷ trọng: 0.90 ± 0.05 g/ml
Độ phủ lý thuyết 5 – 8 m2/kg/lớp 15µm.
Tỉ lệ phối trộn (A/B theo khối lượng): 3 / 1
Độ dày màng sơn ướt: 50 µm
Độ dày màng sơn khô: 15 µm
Thời gian khô (23oC): 15 phút khô mặt, khô cứng sau 1 giờ
Thời gian phủ lớp kế tiếp (23oC): Từ 2 đến 4 giờ.
Thời gian sống (23oC) : 8 giờ
Chất pha loãng/ làm sạch: JOTHINNER® – 200

XỬ LÝ BỀ MẶT KẼM KHI SƠN LÓT KẼM JONES@ETCH

Bề mặt cần sơn phải sạch, khô ráo, không dính bụi và các chất bẩn khác.

Bề mặt thép: tẩy dầu và xả bằng giấy nhám #80, loại bỏ gỉ sét bằng cách thổi cát nếu cần thiết.

Bề mặt nhôm: tẩy dầu và xả bằng giấy nhám #120 – #180.

Bề mặt thép mạ kẽm: tẩy dầu và xả bằng giấy nhám #180.

DỤNG CỤ THI CÔNG SƠN TRÊN SẮT MẠ KẼM

Súng phun thông thường. Có thể sử dụng cọ cho những khu vực nhỏ nhưng phải đảm bảo đạt độ dày quy định. Rửa sạch dụng cụ sau khi thi công

QUY TRÌNH THI CÔNG SƠN SẮT MẠ KẼM

Khuấy đều phần A bằng máy khuấy. Đổ từ từ phần B vào thùng chứa phần A theo tỉ lệ 3 phần A và 1 phần B. Khuấy thật đều khoảng 3 phút cho đến khi hỗn hợp đồng nhất. Để yên hỗn hợp khoảng 15– 20 phút, cho đến khi chuyển sang màu xanh mới sử dụng để thi công.

Không pha loãng.

Hỗn hợp đã phối trộn không được để quá 8 giờ ở 230C.

LƯU Ý CÁCH SƠN ỐNG MẠ KẼM

Sau khi phối trộn, sơn có chứa acid, cần đeo găng tay khi chuẩn bị sơn và thi công.

Nhiệt độ bề mặt thi công tối thiểu đạt 10 0C và cao hơn 50C so với điểm sương của không khí. Độ ẩm môi trường thi công ≤85%.

Thời gian khô phụ thuộc vào nhiệt độ, độ ẩm, mức độ thông thoáng của môi trường thi công. Nhiệt độ cao và thông thoáng tốt giúp cho sơn khô nhanh hơn.

ĐÓNG GÓI & BẢO QUẢN SƠN LÓT KẼM 

  • Ÿ 3 kg phần A + 1 kg phần B/ 1bộ .

Tồn trữ nơi mát mẻ khô ráo. Tránh nguồn nhiệt và lửa.

AN TOÀN & MÔI TRƯỜNG 

  • Để xa tầm tay trẻ em.
  • Đảm bảo thông thoáng tốt khi thi công và chờ khô. Tránh hít phải bụi sơn.
  • Nên đeo kính bảo hộ khi thi công. Trường hợp sơn dính vào mắt, rửa với nhiều nước sạch và đi đến cơ sở y tế ngay.
  • Dùng dung môi thích hợp để chùi sạch sơn dính vào da, sau đó dùng nước và xà phòng để rửa sạch.
  • Cẩn thận khi vận chuyển sơn. Nếu đổ sơn thì thu gom bằng cách rải đất hoặc cát.
  • CHÚ Ý PHÒNG NGỪA RỦI RO CHÁY NỔ.
  • KHÔNG ĐƯỢC ĐỔ SƠN RA CỐNG RÃNH HOẶC NGUỒN NƯỚC.