Sơn lót kẽm phốt phát JONES®ZINC-P

Sơn lót kẽm phốt phát JONES®ZINC-P là sơn lót epoxy 2 thành phần có chứa kẽm Phốt phát.Sử dụng chống ăn mòn cho các mặt kết cấu thép của công trình biển, thủy lợi, nhà máy hóa chất, có yêu cầu sơn hệ thống Epoxy hoàn chỉnh.

Sơn lót kẽm phốt phát JONES®ZINC-P được chứng nhận đạt tiêu chuẩn công nghiệp Nhật Bản JIS K 5551:2008.

Advertisements

Sơn lót kẽm phốt phát JONES®ZINC-P là sơn lót epoxy 2 thành phần có chứa kẽm Phốt phát.Sử dụng chống ăn mòn cho các mặt kết cấu thép của công trình biển, thủy lợi, nhà máy hóa chất, có yêu cầu sơn hệ thống Epoxy hoàn chỉnh.

Sơn lót kẽm phốt phát JONES®ZINC-P được chứng nhận đạt tiêu chuẩn công nghiệp Nhật Bản JIS K 5551:2008.

Đặc tính Sơn lót kẽm phốt phát

+ Độ bám dính cao.

+ Bền với xăng dầu, nước biển, nước ngọt, hóa chất, khí hậu.

+ Khả năng chịu nhiệt cao, có thể sử dụng cho các bề mặt bị làm nóng lên đến 1100C (không liên tục)

Xem thêm:

Thông số kỹ thuật Sơn lót kẽm phốt phát

Màu sắc: Nâu đỏ
Hàm lượng rắn: Tối thiểu 55%
Tỷ trọng (sau phối trộn): 1.45 ± 0.05 g/ml
Độ phủ lý thuyết 5 – 7 m2/kg/lớp 30µm
Tỉ lệ phối trộn (A/B theo khối lượng): 10/1
Độ dày màng sơn ướt: 95 µm
Độ dày màng sơn khô: 50 µm
Thời gian khô (23oC): 2 giờ khô mặt, khô cứng sau 12 giờ
Thời gian phủ lớp kế tiếp (23oC): Tối thiểu sau 12 giờ.
Thời gian sống (sau phối trộn) : 6 giờ
Chất pha loãng/ làm sạch: JOTHINNER® – 308

Chuẩn bị bề mặt thi công Sơn lót kẽm phốt phát

Bề mặt thép: Để có lớp hoàn thiện tối ưu phải làm sạch bề mặt bằng thổi hạt mài kim loại đạt theo tiêu chuẩn SA 21/2 và làm sạch dầu mỡ bằng dung môi phù hợp với tiêu chuẩn SSPC-SP1.

Bề mặt thép đã sơn lớp chống gỉ tạm thời: lớp sơn chống gỉ tạm thời phải sạch, khô, không dính dầu mỡ, bụi và các chất bẩn khác, không bị hư hại.

DỤNG CỤ THI CÔNG :

Thiết bị phun chân không có kích thước đầu phun D=0.43 đến 0.65mm, áp suất tại đầu súng phun 15 MPa (150kp/cm2) và góc phun từ 40ođến 650.

Súng phun thông thường. Có thể sử dụng cọ cho những vị trí nhỏ nhưng phải đảm bảo màng sơn đạt độ dày quy định. Rửa sạch dụng cụ sau khi thi công.

Quy trình thi công Sơn lót kẽm phốt phát

Khuấy đều phần base (phần A) bằng dụng cụ cầm tay hay máy khuấy. Đổ từ từ phần đóng rắn (phần B) vào thùng chứa phần A theo tỉ lệ 10 phần A và 1 phần B. Khuấy nhẹ khoảng 3 phút cho hỗn hợp thật đều.

Chỉ dùng chất pha loãng khi được yêu cầu. (Tỷ lệ tối đa 5% theo khối lượng hỗn hợp A & B).

Hỗn hợp đã phối trộn không được để quá 6 giờ tại 230C.

LƯU Ý:

Khuấy đều trước khi sử dụng

Nhiệt độ bề mặt thi công tối thiểu đạt 10 0C và cao hơn 50C so với điểm sương của không khí. Độ ẩm môi trường thi công ≤85%.

Thời gian khô phụ thuộc vào nhiệt độ, độ ẩm, mức độ thông thoáng của môi trường thi công. Nhiệt độ cao và thông thoáng tốt giúp cho sơn khô nhanh hơn.

Nếu sử dụng để kháng ăn mòn cho thiết bị kín chịu nhiệt cao, khi tắt máy không cho phép hơi ẩm đi vào để tránh sự ăn mòn ẩm khi tăng nhiệt độ.

ĐÓNG GÓI & BẢO QUẢN :

  • Phần A: 20kg, phần B: 2kg / 1 bộ

Tồn trữ nơi mát mẻ khô ráo. Tránh nguồn nhiệt và lửa.

AN TOÀN & MÔI TRƯỜNG :

  • Để xa tầm tay trẻ em.
  • Đảm bảo thông thoáng tốt khi thi công và chờ khô. Tránh hít phải bụi sơn.
  • Nên đeo kính bảo hộ khi thi công. Trường hợp sơn dính vào mắt, rửa với nhiều nước sạch và đi đến cơ sở y tế ngay.
  • Dùng dung môi thích hợp để chùi sạch sơn dính vào da, sau đó dùng nước và xà phòng để rửa sạch.
  • Cẩn thận khi vận chuyển sơn. Nếu đổ sơn thì thu gom bằng cách rải đất hoặc cát.
  • CHÚ Ý PHÒNG NGỪA RỦI RO CHÁY NỔ.
  • KHÔNG ĐƯỢC ĐỔ SƠN RA CỐNG RÃNH HOẶC NGUỒN NƯỚC.

Sơn lót kẽm vô cơ Jones@ZinC-S

Sơn lót kẽm vô cơ JONES® ZINC-S là sơn lót giàu kẽm gốc nhựa ethyl silicate, 2 thành phần, tự đóng rắn. Ngoại quan màng sơn mờ, phẳng, kháng mài mòn, chịu đựng thời tiết tuyệt hảo. Bảo vệ các bề mặt thép ở nhiệt độ cao như bồn chứa, khoang chứa hoá chất trên tàu, ống khói …

Sơn lót kẽm vô cơ JONES® ZINC-S tương thích tốt với nhiều loại sơn phủ khác như Epoxy, Silicone, Polyurethane…

Sơn lót kẽm vô cơ JONES® ZINC-S là sơn lót giàu kẽm gốc nhựa ethyl silicate, 2 thành phần, tự đóng rắn. Ngoại quan màng sơn mờ, phẳng, kháng mài mòn, chịu đựng thời tiết tuyệt hảo. Bảo vệ các bề mặt thép ở nhiệt độ cao như bồn chứa, khoang chứa hoá chất trên tàu, ống khói …

Sơn lót kẽm vô cơ JONES® ZINC-S tương thích tốt với nhiều loại sơn phủ khác như Epoxy, Silicone, Polyurethane…
JONES® ZINC-S được chứng nhận đạt tiêu chuẩn công nghiệp Nhật Bản JIS K 5553:2010.

Đặc tính sản phẩm Sơn lót kẽm vô cơ

+ Độ bám dính cao.

+ Bền với nước muối, xăng dầu, nước biển, nước ngọt, hóa chất trong khoảng pH 5-9.

+ Chịu mài mòn và chịu thời tiết rất tốt.

+ Khả năng chịu nhiệt cao, có thể sử dụng cho các bề mặt bị làm nóng lên đến 4000C (không liên tục)

Xem thêm:

Thông số sản phẩm Sơn lót kẽm vô cơ

Màu sắc: Xám kẽm
Hàm lượng rắn: Tối thiểu 70%
Tỷ trọng (sau phối trộn): 2.03 ± 0.05 g/ml
Độ phủ lý thuyết 4 – 6 m2/kg/lớp 30µm
Tỉ lệ phối trộn (A/B theo khối lượng): 41/59
Độ dày màng sơn ướt: 65 µm
Độ dày màng sơn khô: 30 µm
Thời gian khô (23oC): 10 phút khô mặt, khô cứng sau 2 giờ
Thời gian phủ lớp kế tiếp (23oC): Tối thiểu sau 2 giờ.
Thời gian sống (sau phối trộn) : 6 giờ
Chất pha loãng/ làm sạch: JOTHINNER® – 401
Thời hạn bảo quản (Phần A): Tối đa 6 tháng.

CHUẨN BỊ BỀ MẶT :

Bề mặt thép: Để có lớp hoàn thiện tối ưu phải làm sạch bề mặt bằng thổi hạt mài kim loại đạt theo tiêu chuẩn SA 21/2 và làm sạch dầu mỡ bằng dung môi phù hợp với tiêu chuẩn SSPC-SP1.

Dụng cụ thi công Sơn lót kẽm vô cơ

Thiết bị phun chân không có kích thước đầu phun D=0.43 đến 0.65mm, áp suất tại đầu súng phun 15 MPa (150kp/cm2) và góc phun từ 40ođến 650.

Súng phun thông thường. Có thể sử dụng cọ cho những vị trí nhỏ nhưng phải đảm bảo màng sơn đạt độ dày quy định. Rửa sạch dụng cụ sau khi thi công.

Phương pháp thi công Sơn lót kẽm vô cơ
Khuấy đều phần A bằng máy khuấy. Đổ từ từ phần phần B vào thùng chứa phần A theo tỉ lệ 41 phần A và 59 phần.Khuấy cho hỗn hợp thật đều.Chỉ dùng chất pha loãng khi được yêu cầu. (Tỷ lệ tối đa 5% theo khối lượng hỗn hợp A & B).

Hỗn hợp đã phối trộn không được để quá 6 giờ tại 230C.

Độ dày màng sơn khô tham khảo:

  • Ÿ Sử dụng như lớp phủ: 75 µm.
  • Ÿ Lớp lót cho hệ thống sơn chịu nhiệt: 30 – 50 µm.

LƯU Ý:

Khuấy đều trước khi sử dụng

Nhiệt độ bề mặt thi công tối thiểu đạt 10 0C và cao hơn 50C so với điểm sương của không khí. Độ ẩm môi trường thi công ≤85%.

Thời gian khô phụ thuộc vào nhiệt độ, độ ẩm, mức độ thông thoáng của môi trường thi công. Nhiệt độ cao và thông thoáng tốt giúp cho sơn khô nhanh hơn.

Nếu sử dụng để kháng ăn mòn cho thiết bị kín chịu nhiệt cao, khi tắt máy không cho phép hơi ẩm đi vào để tránh sự ăn mòn ẩm khi tăng nhiệt độ.

ĐÓNG GÓI & BẢO QUẢN :

  • Phần A: 16kg
  • Phần B: 4kg hoặc theo yêu cầu của khách hàng.

Tồn trữ nơi mát mẻ khô ráo. Tránh nguồn nhiệt và lửa.

+ Hạn sử dụng: 12 tháng (không mở nắp)

AN TOÀN & MÔI TRƯỜNG :

  • Để xa tầm tay trẻ em.
  • Đảm bảo thông thoáng tốt khi thi công và chờ khô. Tránh hít phải bụi sơn.
  • Nên đeo kính bảo hộ khi thi công. Trường hợp sơn dính vào mắt, rửa với nhiều nước sạch và đi đến cơ sở y tế ngay.
  • Dùng dung môi thích hợp để chùi sạch sơn dính vào da, sau đó dùng nước và xà phòng để rửa sạch.
  • Cẩn thận khi vận chuyển sơn. Nếu đổ sơn thì thu gom bằng cách rải đất hoặc cát.
  • CHÚ Ý PHÒNG NGỪA RỦI RO CHÁY NỔ.
  • KHÔNG ĐƯỢC ĐỔ SƠN RA CỐNG RÃNH HOẶC NGUỒN NƯỚC.

Sơn lót epoxy không dung môi Jones@Sealer

Sơn lót epoxy không dung môi JONES®SEALER là sơn lót không chứa dung môi, gốc nhựa epoxy gồm 2 thành phần, đóng rắn bằng Polyamide hoặc polyamine.
Được sử dụng để tăng độ bám dính, lớp trám kín ngăn tác dụng kiềm hóa cho lớp phủ ngoài trên nền bê tông trong hệ sơn sàn công nghiệp.

Đặc tính sản phẩm Sơn lót epoxy không dung môi

+ Thấm hút tuyệt hảo, đảm bảo độ bám dính cao với các loại sơn sàn và hầu hết các loại bề mặt vữa.
+ Bền với nước, dung môi, hóa chất.

+ Có thể sơn trực tiếp lên bề mặt bê tông có độ ẩm cao.

+ Thấm hút tuyệt hảo.

Thông tin sản phẩm Sơn lót epoxy không dung môi

Màu sắc: Không màu
Hàm lượng rắn: Tối thiểu 85%
Tỷ trọng (sau phối trộn): 1.12 ± 0.05 g/ml
Độ phủ lý thuyết 6 – 8 m2/kg/lớp 100µm
Tỉ lệ phối trộn (A/B theo khối lượng): 1 / 1
Độ dày màng sơn ướt: 125 µm
Độ dày màng sơn khô: 100 µm
Thời gian khô (23oC): 7 giờ khô mặt, khô cứng sau 16 giờ
Thời gian phủ lớp kế tiếp (23oC): Tối thiểu sau 16 giờ.
Thời gian sống (sau phối trộn) : 30 phút
Chất pha loãng/ làm sạch: JOTHINNER® – 404/JOTHINNER® – 305

Chuẩn bị bề mặt Sơn lót epoxy không dung môi

Bề mặt bêtông: Bụi và tạp chất được làm sạch, dầu mỡ được tẩy bằng dung môi hay chất tẩy nhẹ. Có thể phun nước áp lực cao đối với bề mặt ngoài trời để tẩy sạch chất bẩn.

Lấp đầy các vết nứt hoặc làm phẳng bề mặt bằng vật liệu thích hợp. Bề mặt phải có độ nhám hợp lí để đảm bảo bám dính tốt. Độ ẩm bề mặt ≤4%.

DỤNG CỤ THI CÔNG :

Cọ, rulo mịn, chổi sơn, máy phun sơn

Phương pháp thi công Sơn lót epoxy không dung môi

Khuấy nhẹ, đều phần base (phần A) và phần B bằng máy khuấy.

Đổ từ từ phần đóng rắn (phần B) vào thùng chứa phần A theo tỉ lệ 1 phần A và 1 phần B. Khuấy nhẹ khoảng 3 phút cho hỗn hợp thật đều.

Nhiệt độ môi trường thi công từ 10 – 35oC

Hỗn hợp sau khi phối trộn phải được sử dụng ngay, không được để quá 30 phút ở 230C.

Có thể sử dụng JOTHINNER®– 404 để pha loãng nếu cần thiết, tỷ lệ không quá 2% theo khối lượng.

Vệ sinh dụng cụ, thiết bị sau khi thi công bằng JOTHINNER®– 300 hoặc JOTHINNER®– 305

LƯU Ý:

Khuấy đều trước khi sử dụng

Nhiệt độ bề mặt thi công tối thiểu đạt 100C và cao hơn 50C so với điểm sương của không khí. Độ ẩm môi trường thi công ≤85%.

Thời gian khô phụ thuộc vào nhiệt độ, độ ẩm, mức độ thông thoáng của môi trường thi công. Nhiệt độ cao và thông thoáng tốt giúp cho sơn khô nhanh hơn.

ĐÓNG GÓI & BẢO QUẢN :

  • ŸŸ 10 Kg phần A + 10 Kg phần B/ 1 bộ
  • Ÿ 5 Kg phần A + 5 Kg phần B/1 bộ

Tồn trữ nơi mát mẻ khô ráo. Tránh nguồn nhiệt và lửa.

AN TOÀN & MÔI TRƯỜNG :

  • Để xa tầm tay trẻ em.
  • Đảm bảo thông thoáng tốt khi thi công và chờ khô. Tránh hít phải bụi sơn.
  • Nên đeo kính bảo hộ khi thi công. Trường hợp sơn dính vào mắt, rửa với nhiều nước sạch và đi đến cơ sở y tế ngay.
  • Dùng dung môi thích hợp để chùi sạch sơn dính vào da, sau đó dùng nước và xà phòng để rửa sạch.
  • Cẩn thận khi vận chuyển sơn. Nếu đổ sơn thì thu gom bằng cách rải đất hoặc cát.
  • CHÚ Ý PHÒNG NGỪA RỦI RO CHÁY NỔ.
  • KHÔNG ĐƯỢC ĐỔ SƠN RA CỐNG RÃNH HOẶC NGUỒN NƯỚC.

Sơn lót Epoxy Jones@Epo

Sơn lót Epoxy JONES®EPO là sơn lót hệ epoxy gồm 2 thành phần, đóng rắn bằng Polyamide hoặc Amine. Tương thích với hầu hết các loại sơn cao cấp hệ Cao su clor hoá, Polyurethane và Epoxy khác.

Nó được sử dụng để tăng độ bám dính, ngăn tác dụng kiềm hóa cho lớp phủ ngoài trên nền bêtông và chống rỉ bảo vệ các chi tiết kim loại cho nhà xưởng công nghiệp, bồn chứa hóa chất, nhiên liệu, nước biển, nước sinhhoạt…

Sơn lót Epoxy JONES®EPO được chứng nhận đạt tiêu chuẩn công nghiệp Nhật Bản JIS K 5551:2008.

Đặc tính Sơn lót Epoxy

+ Độ bám dính cao trên các bề mặt kim loại, bê tông, gỗ, chất dẻo.

+ Bền với acid, muối, xăng dầu, nước biển, nước ngọt và các loại thực phẩm .

+ Chống lại quá trình kiềm hoá của bê tông.

Thông tin sản phẩm Sơn lót Epoxy

Màu sắc: Trắng/ Nâu đỏ
Hàm lượng rắn: Tối thiểu 55%
Tỷ trọng (sau phối trộn): 1,55 ± 0,05 g / ml
Độ phủ lý thuyết 5 – 7 m2/kg/lớp 50µm
Tỉ lệ phối trộn (A/B theo khối lượng): 4 / 1
Độ dày màng sơn ướt: 90 mm
Độ dày màng sơn khô: 50 mm
Thời gian khô (23oC): 4 giờ khô mặt, khô cứng sau 16 giờ
Thời gian phủ lớp kế tiếp (23oC): Tối thiểu sau 16 giờ.
Thời gian sống (sau phối trộn) : 7 giờ
Chất pha loãng/ làm sạch: JOTHINNER® – 305

Chuẩn bị thi công Sơn lót Epoxy

Bề mặt thép: Để có lớp hoàn thiện tối ưu phải làm sạch bề mặt bằng thổi hạt mài kim loại đạt theo tiêu chuẩn SA 21/2 và làm sạch dầu mỡ bằng dung môi phù hợp với tiêu chuẩn SSPC-SP1.

Bề mặt thép đã sơn lớp chống gỉ tạm thời: lớp sơn chống gỉ tạm thời phải sạch, khô và không bị hư hại.

Bề mặt bê tông: Bụi và tạp chất được làm sạch bằng khăn ướt, dầu mỡ được tẩy bằng dung môi hay chất tẩy nhẹ. Có thể phun nước áp lực cao đối với bề mặt ngoài trời để tẩy sạch chất bẩn. Lấp đầy các vết nứt hoặc làm phẳng bề mặt bằng vật liệu thích hợp. Bề mặt phải có độ nhám hợp lý để sơn bám dính tốt hơn. Độ ẩm bề mặt ≤12%.

Công cụ thi công

Thiết bị phun chân không có kích thước đầu phun D=0.43 đến 0.65mm, áp suất tại đầu súng phun 15 MPa (150kp/cm2) và góc phun từ 40ođến 650.

Súng phun thông thường. Có thể sử dụng cọ cho những vị trí nhỏ nhưng phải đảm bảo màng sơn đạt độ dày quy định. Rửa sạch dụng cụ sau khi thi công.

Phương pháp thi công Sơn lót Epoxy

Khuấy đều phần base (phần A) bằng máy khuấy. Đổ từ từ phần đóng rắn (phần B) vào thùng chứa phần A theo tỉ lệ 4 phần A và 1 phần B. Khuấy thật đều khoãng 3 phút cho đến khi hỗn hợp đồng nhất.

Chỉ dùng chất pha loãng khi được yêu cầu (Tỷ lệ tối đa 5% theo khối lượng của hỗn hợp A & B).

Hỗn hợp đã phối trộn không được để quá 7 giờ ở 230C.

LƯU Ý:

Khuấy đều trước khi sử dụng

Nhiệt độ bề mặt thi công tối thiểu đạt 100C và cao hơn 50C so với điểm sương của không khí. Độ ẩm môi trường thi công ≤85%.

Thời gian khô phụ thuộc vào nhiệt độ, độ ẩm, mức độ thông thoáng của môi trường thi công. Nhiệt độ cao và thông thoáng tốt giúp cho sơn khô nhanh hơn.

Nếu sử dụng để kháng ăn mòn cho thiết bị kín chịu nhiệt cao, khi tắt máy không cho phép hơi ẩm đi vào để tránh sự ăn mòn ẩm khi tăng nhiệt độ.

ĐÓNG GÓI & BẢO QUẢN :

  • Ÿ 16 kg phần A + 4 kg phần B/ 1 bộ
  • Ÿ 3.2 kg phần A + 0.8 kg phần B/1 bộ

Tồn trữ nơi mát mẻ khô ráo. Tránh nguồn nhiệt và lửa.

AN TOÀN & MÔI TRƯỜNG :

  • Để xa tầm tay trẻ em.
  • Đảm bảo thông thoáng tốt khi thi công và chờ khô. Tránh hít phải bụi sơn.
  • Nên đeo kính bảo hộ khi thi công. Trường hợp sơn dính vào mắt, rửa với nhiều nước sạch và đi đến cơ sở y tế ngay.
  • Dùng dung môi thích hợp để chùi sạch sơn dính vào da, sau đó dùng nước và xà phòng để rửa sạch.
  • Cẩn thận khi vận chuyển sơn. Nếu đổ sơn thì thu gom bằng cách rải đất hoặc cát.
  • CHÚ Ý PHÒNG NGỪA RỦI RO CHÁY NỔ.
  • KHÔNG ĐƯỢC ĐỔ SƠN RA CỐNG RÃNH HOẶC NGUỒN NƯỚC.

Sản phẩm sơn lót cao su clo hóa Jones@AC

sơn lót cao su clo hóa JONES®AC là sơn lót cao cấp chống ăn mòn có chứa bột nhôm. Được sử dụng làm sơn lót chống ăn mòn cho các kết cấu thép ngâm nước, đáy tàu , mớn nước thay đổi, mạn khô, sàn tàu, các kết cấu thép xây dựng, …

sơn lót cao su clo hóa JONES®AC được chứng nhận đạt tiêu chuẩn công nghiệp Nhật Bản JIS K 5639:2002.

Đặc điểm sản phẩm sơn lót cao su clo hóa

+ Độ bám dính cao.

+Ÿ Bền với nước biển.

+ Khả năng chống ăn mòn cao.

Thông tin sản phẩm sơn lót cao su clo hóa

Màu sắc: Nâu bạc
Hàm lượng rắn: Tối thiểu 50 %
Tỷ trọng: 1.30 ± 0.05 g/ml
Độ phủ lý thuyết: 6 ÷ 8 m²/kg/lớp 45 µm. Tùy thuộc vào điều kiện bề mặt
Độ dày màng sơn ướt: 110 µm
Độ dày màng sơn khô: 45 µm
Thời gian khô (23oC): 15-20 phút khô bề mặt, khô cứng sau 5-6 giờ
Thời gian phủ lớp kế tiếp: Tối thiểu sau 5 giờ
Chất pha loãng/ làm sạch: JOTHINNER® – 309

Làm sạch bề mặt

Bề mặt cần sơn phải sạch, khô ráo, không dính dầu mỡ, bụi và các chất bẩn khác.

Bề mặt thép: Để có lớp hoàn thiện tối ưu phải làm sạch bề mặt bằng thổi hạt mài kim loại đạt theo tiêu chuẩn SA 21/2 và làm sạch dầu mỡ bằng dung môi phù hợp với tiêu chuẩn SSPC-SP1.

Bề mặt thép đã sơn lớp chống gỉ tạm thời: lớp sơn chống gỉ tạm thời phải sạch, khô và không bị hư hại.

Công cụ thi công

Thiết bị phun chân không có kích thước đầu phun D=0.43 ÷ 0.65mm, áp suất tại đầu súng phun 15 MPa (150kp/cm2) và góc phun từ 40ođến 650.

Súng phun thông thường.

Có thể sử dụng cọ cho những khu vực nhỏ nhưng phải đảm bảo đạt độ dày quy định.

Rửa sạch dụng cụ sau khi thi công

THI CÔNG :

Khuấy kỹ sơn tới tận đáy thùng.

Chỉ pha loãng khi được yêu cầu (Tỷ lệ tối đa 5% theo khối lượng của sơn).

LƯU Ý:

Khuấy đều trước khi sử dụng

Nhiệt độ bề mặt thi công tối thiểu đạt 10 0C và cao hơn 50C so với điểm sương của không khí. Độ ẩm môi trường thi công ≤85%.

Thời gian khô phụ thuộc vào nhiệt độ, độ ẩm, mức độ thông thoáng của môi trường thi công. Nhiệt độ cao và thông thoáng tốt giúp cho sơn khô nhanh hơn.

ĐÓNG GÓI & BẢO QUẢN :

Sơn được đóng trong thùng 20kg và lon 5 kg.

Tồn trữ nơi thoáng mát khô ráo. Tránh nguồn nhiệt và lửa

AN TOÀN & MÔI TRƯỜNG :

  • Để xa tầm tay trẻ em.
  • Đảm bảo thông thoáng tốt khi thi công và chờ khô. Tránh hít phải bụi sơn.
  • Nên đeo kính bảo hộ khi thi công. Trường hợp sơn dính vào mắt, rửa với nhiều nước sạch và đi đến cơ sở y tế ngay.
  • Dùng dung môi thích hợp để chùi sạch sơn dính vào da, sau đó dùng nước và xà phòng để rửa sạch.
  • Cẩn thận khi vận chuyển sơn. Nếu đổ sơn thì thu gom bằng cách rải đất hoặc cát.
  • CHÚ Ý PHÒNG NGỪA RỦI RO CHÁY NỔ.
  • KHÔNG ĐƯỢC ĐỔ SƠN RA CỐNG RÃNH HOẶC NGUỒN NƯỚC.

Sơn Epoxy tự phẳng không dung môi JONA®LEVEL

Sơn Epoxy tự phẳng không dung môi JONA®LEVEL là loại sơn phủ cho sàn bê tông không chứa dung môi, gốc nhựa Epoxy gồm 3 thành phần, tự dàn đều, cho bề mặt hoàn thiện liền mạch, có khả năng thi công ở nhiều độ dày khác nhau tùy mục đích sử dụng cho từng loại sàn khác nhau.
Được sử dụng trong nhiều lĩnh vực từ sàn công nghiệp chịu tải trọng nhẹ, trung bình và các loại sàn cần sự bảo vệ lâu dài chống hóa chất, mài mòn như: nhà kho, phòng thí nghiệm, nhà xưởng, các nhà máy công nghiệp, bệnh viện.

Sơn Epoxy tự phẳng không dung môi JONA®LEVEL là loại sơn phủ cho sàn bê tông không chứa dung môi, gốc nhựa Epoxy gồm 3 thành phần, tự dàn đều, cho bề mặt hoàn thiện liền mạch, có khả năng thi công ở nhiều độ dày khác nhau tùy mục đích sử dụng cho từng loại sàn khác nhau.
Được sử dụng trong nhiều lĩnh vực từ sàn công nghiệp chịu tải trọng nhẹ, trung bình và các loại sàn cần sự bảo vệ lâu dài chống hóa chất, mài mòn như: nhà kho, phòng thí nghiệm, nhà xưởng, các nhà máy công nghiệp, bệnh viện.

Đặc điểm sản phẩm Sơn Epoxy tự phẳng không dung môi

+ Chịu lực, chịu va chạm, mài mòn và hóa chất rất tốt với nhiều màu sắc..
+ Có thể thi công ở độ dày từ 1-3 mm (tùy phương pháp thi công).

Thông tin sản phẩm Sơn Epoxy tự phẳng không dung môi

Màu sắc: Theo yêu cầu
Hàm lượng rắn (sau phối trộn) : Tối thiểu 90 %
Tỷ trọng (sau phối trộn) : 1.76 ± 0.10 g/ml
Độ phủ lý thuyết: 0.55 m²/kg/lớp 1 mm
Tỷ lệ phối trộn (A/B/C): 5.5/1/ 1.5  (thi công ngay sau khi phối trộn)
Độ dày màng sơn ướt: 1 – 3mm
Độ dày màng sơn khô: 1 – 3mm
Thời gian khô (23oC): 3 giờ khô bề mặt, khô cứng sau 24 giờ
Thời gian phủ lớp kế tiếp: Tối thiểu sau 16 giờ
Thời gian sống (230C): 30 phút, giảm ở nhiệt độ cao hơn.
Chất pha loãng/ làm sạch: JOTHINNER® – 404/ JOTHINNER® – 305
 Xem thêm:

yêu cầu bề mặt Sơn Epoxy tự phẳng không dung môi

+ Yêu cầu về sàn: các sàn bê tông mới cần tối thiểu 28 ngày để đóng rắn hoàn toàn trước khi tiến hành sơn.

Độ ẩm tối thiểu trên bề mặt không được vượt quá 4%.

Độ ầm môi trường xung quanh không vượt quá 85%.

Mác bê tông phải tuân theo các tiêu chuẩn về bê tông như: tỷ lệ nước/xi măng, các chất phụ gia, các yêu cầu tối thiểu về xi măng cũng như các chỉ tiêu về độ bền.

+ Chuẩn bị bề mặt: Tất cả các loại bê tông bị hư hại, dính hóa chất, tạp chất bẩn đều phải được làm sạch hoàn toàn. Bề mặt bê tông phải có độ nhám hợp lí để đảm bảo độ bám dính tốt. Các sàn bê tông cần được mài phẳng và sạch bụi. Các khuyết tật nhỏ và bề mặt lồi lõm cần được trám phẳng để tránh hao hụt sơn.

Nếu việc chuẩn bị bề mặt hoàn tất vào ngày hôm trước, cần hút bụi lại toàn bộ sàn.

Độ bám dính tốt nhất đạt được khi lớp sơn kế tiếp được sơn trên lớp sơn trước chưa đóng rắn hoàn toàn, nếu thời gian sơn lớp kế tiếp bị vượt quá, cần chà nhám bề mặt.

Dụng cụ thi công

Bay viền răng cưa, bàn xoa sắt hoặc bàn cào có thể điều chỉnh độ dày.

Cách thức thi công Sơn Epoxy tự phẳng không dung môi

JONA®LEVEL là loại sơn có 3 thành phần:

Phần A: chất lỏng, phần B: chất lỏng, phần C: hạt độn

Khuấy đều riêng từng phần A và B để đảm bảo sơn không bị lắng xuống thùng. Đổ cẩn thận, từ từ phần B vào

phần A có sẵn, dùng máy khoan tốc độ chậm có gắn đầu khuấy thích hợp, khuấy tối thiểu 3 phút cho đến khi thật đều.

Đổ từ từ phần C vào dung dịch đã pha trộn. Khuấy liên tục khi đổ, đảm bảo các hạt độn được trộn và phân tán đều.

Đổ ngay hỗn hợp vừa trộn lên sàn đã được sơn lót, dùng bàn cào sắt có thể điều chỉnh hoặc bay sắt có viền răng cưa láng trên bề mặt để đạt độ dày chỉ định.

Khi độ dày chỉ định đã đạt được, dùng con lăn có gai lăn liên tục lên bề mặt màng sơn để làm thoát hết không khí trong màng, lăn đến khi có thể thấy rõ bóng người soi trên bề mặt màng (người thi công phải đi giày đinh khi đi lại trên màng sơn ướt).

Hỗn hợp đã phối trộn không được để quá 30 phút ở 230C.

Có thể sử dụng JOTHINNER®-404 để pha loãng nếu cần thiết, tỷ lệ dùng không quá 2% theo khối lượng

Khi thi công xong, vệ sinh dụng cụ, thiết bị thi công bằng JOTHINNER®-305.

Vệ sinh dụng cụ, thiết bị sau khi thi công bằng JOTHINNER® – 305.

Những lưu ý khi sử dụng Sơn Epoxy tự phẳng không dung môi

Nhiệt độ bề mặt thi công từ 100C – 45oC

Nhiệt độ môi trường từ 10-32oC, nhiệt độ cao hơn thúc đẩy quá trình đóng rắn, thời gian thi công sẽ giảm đi rất nhiều. Độ ẩm bề mặt ≤4%. Độ ẩm môi trường £ 85%

Lưu ý: Cần đổ vữa lên sàn ngay sau khi pha trộn, làm như vậy sẽ kéo dài thêm thời gian thao tác cho vữa đã pha trộn.

Nên sơn mẫu hệ JONES MORTAR trên một diện tích nhỏ trước khi tiến hành thi công trên diện tích lớn để bảo đảm đạt được bề mặt hoàn thiện như mong muốn.

Thời gian khô phụ thuộc vào nhiệt độ, độ ẩm, mức độ thông thoáng của môi trường. Nhiệt độ cao và thông thoáng tốt giúp cho sơn khô nhanh hơn.

Thời gian khô để đi bộ được trên màng là 24 giờ ở 23oC, tất cả các khiếm khuyết trên bề mặt màng đều phải được sửa chữa trước thời gian hỗn hợp bắt đầu gel hóa.

ĐÓNG GÓI & BẢO QUẢN :

Sơn được đóng gói theo yêu cầu.

Tồn trữ nơi thoáng mát khô ráo. Tránh nguồn nhiệt và lửa

AN TOÀN & MÔI TRƯỜNG :

  • Để xa tầm tay trẻ em.
  • Đảm bảo thông thoáng tốt khi thi công và chờ khô. Tránh hít phải bụi sơn.
  • Nên đeo kính bảo hộ khi thi công. Trường hợp sơn dính vào mắt, rửa với nhiều nước sạch và đi đến cơ sở y tế ngay.
  • Dùng dung môi thích hợp để chùi sạch sơn dính vào da, sau đó dùng nước và xà phòng để rửa sạch.
  • Cẩn thận khi vận chuyển sơn. Nếu đổ sơn thì thu gom bằng cách rải đất hoặc cát.
  • CHÚ Ý PHÒNG NGỪA RỦI RO CHÁY NỔ.
  • KHÔNG ĐƯỢC ĐỔ SƠN RA CỐNG RÃNH HOẶC NGUỒN NƯỚC.

QÚY KHÁCH XEM VIDEO CÁCH THỨC THI CÔNG SƠN TỰ SAN PHẲNG, VỚI NHIỀU HIỆU ỨNG ĐẸP, NGHỆ THUẬT.

QUÝ KHÁCH CẦN HỖ TRỢ VỀ KỸ THUẬT VÀ THI CÔNG SƠN EPOXY TỰ SAN PHẲNG VỚI HIỆU ỨNG 3D CHO GIA ĐÌNH.

HÃY GỌI NGAY CHÚNG TÔI: 0901 755 878

Vữa đệm Epoxy không dung môi JONES®MORTAR

Vữa đệm Epoxy không dung môi JONES®MORTAR là vữa đệm cho sàn bê tông không chứa dung môi, hệ nhựa epoxy gồm 3 thành phần, cho bề mặt hoàn thiện liền mạch, có khả năng thi công ở nhiều độ dày khác nhau tùy mục đích sử dụng cho từng loại sàn khác nhau.

Được sử dụng cho các loại sàn công nghiệp chịu tải trọng trung bình và các loại sàn cần sự bảo vệ lâu dài chống hóa chất, mài mòn như: nhà kho, phòng thí nghiệm, nhà xưởng, các nhà máy công nghiệp.

Đặc điểm Vữa đệm Epoxy không dung môi

+ Chịu lực, chịu va chạm, mài mòn và hóa chất rất tốt.
+ Có thể thi công ở độ dày từ 2-10 mm (tùy phương pháp thi công).

Thông tin sản phẩm Vữa đệm Epoxy không dung môi

Màu sắc: Xám
Hàm lượng rắn (sau phối trộn) : Tối thiểu 95 %
Tỷ trọng (sau phối trộn) : 1.25 ± 0.05 g/ml
Độ phủ lý thuyết: 0.25 m²/kg/lớp 2 mm
Tỷ lệ phối trộn (A/B/C): 3.2/1/ 10 (thi công ngay sau khi phối trộn)
Độ dày màng sơn ướt: 2 – 10mm
Độ dày màng sơn khô: 2 – 10mm
Thời gian khô (23oC): 3 giờ khô bề mặt, khô cứng sau 24 giờ
Thời gian phủ lớp kế tiếp: Tối thiểu 24 giờ, tối đa 48 giờ
Thời gian sống (230C): 30 phút, giảm ở nhiệt độ cao hơn.
Chất pha loãng/ làm sạch: JOTHINNER® – 305

yêu cầu bề mặt Vữa đệm Epoxy không dung môi

+ Yêu cầu về sàn: các sàn bê tông mới cần tối thiểu 28 ngày để đóng rắn hoàn toàn trước khi tiến hành sơn.

Độ ẩm tối thiểu trên bề mặt không được vượt quá 4%.

Độ ầm môi trường xung quanh không vượt quá 85%.

Mác bê tông phải tuân theo các tiêu chuẩn về bê tông như: tỷ lệ nước/xi măng, các chất phụ gia, các yêu cầu tối thiểu về xi măng cũng như các chỉ tiêu về độ bền.

+ Chuẩn bị bề mặt: Tất cả các loại bê tông bị hư hại, dính hóa chất, tạp chất bẩn đều phải được làm sạch hoàn toàn. Bề mặt bê tông phải có độ nhám hợp lí để đảm bảo độ bám dính tốt. Các sàn bê tông cần được mài phẳng và sạch bụi. Các khuyết tật nhỏ và bề mặt lồi lõm cần được trám phẳng để tránh hao hụt sơn.

Nếu việc chuẩn bị bề mặt hoàn tất vào ngày hôm trước, cần hút bụi lại toàn bộ sàn.

Độ bám dính tốt nhất đạt được khi lớp sơn kế tiếp được sơn trên lớp sơn trước chưa đóng rắn hoàn toàn, nếu thời gian sơn lớp kế tiếp bị vượt quá, cần chà nhám bề mặt.

Dụng cụ thi công

Bay trét thích hợp, bàn cào có thể điều chỉnh độ dày màng sơn

Cách thức thi công Vữa đệm Epoxy không dung môi

Phần A: chất lỏng. Phần B: chất lỏng. Phần C: chất độn

Khuấy đều riêng từng phần A và B để đảm bảo vữa không bị lắng xuống thùng. Đổ cẩn thận, từ từ phần B vào phần A có sẵn, dùng máy khoan tốc độ chậm có gắn đầu khuấy thích hợp, khuấy tối thiểu 3 phút cho đến khi thật đều. Đổ từ từ phần C vào dung dịch đã pha trộn. Khuấy liên tục khi đổ, đảm bảo các hạt độn được trộn và phân tán đều.

Đổ ngay hỗn hợp vừa trộn lên sàn đã được sơn lót, thao tác nhanh chóng với bay trét thích hợp, dùng bay trét điều chỉnh cho bề mặt vữa phẳng và đạt được độ dày mong muốn.

Hỗn hợp sau khi phối trộn phải được sử dụng ngay, không được để quá 30 phút ở 230C.

Có thể sử dụng JOTHINNER® – 404 để pha loãng nếu cần thiết, tỷ lệ dùng không quá 2% theo khối lượng

Vệ sinh dụng cụ, thiết bị sau khi thi công bằng JOTHINNER® – 305.

LƯU Ý:

Nhiệt độ bề mặt thi công từ 100C – 45oC

Nhiệt độ môi trường từ 10-32oC, nhiệt độ cao hơn thúc đẩy quá trình đóng rắn, thời gian thi công sẽ giảm đi rất nhiều. Độ ẩm bề mặt ≤4%. Độ ẩm môi trường £ 85%

Lưu ý: Cần đổ vữa lên sàn ngay sau khi pha trộn, làm như vậy sẽ kéo dài thêm thời gian thao tác cho vữa đã pha trộn.

Nên sơn mẫu hệ JONES MORTAR trên một diện tích nhỏ trước khi tiến hành thi công trên diện tích lớn để bảo đảm đạt được bề mặt hoàn thiện như mong muốn.

Thời gian khô phụ thuộc vào nhiệt độ, độ ẩm, mức độ thông thoáng của môi trường. Nhiệt độ cao và thông thoáng tốt giúp cho sơn khô nhanh hơn.

Thời gian khô để đi bộ được trên màng là 24 giờ ở 23oC, tất cả các khiếm khuyết trên bề mặt màng đều phải được sửa chữa trước thời gian hỗn hợp bắt đầu gel hóa.

ĐÓNG GÓI & BẢO QUẢN :

Sơn được đóng  gói theo yêu cầu.

Tồn trữ nơi thoáng mát khô ráo. Tránh nguồn nhiệt và lửa

AN TOÀN & MÔI TRƯỜNG :

  • Để xa tầm tay trẻ em.
  • Đảm bảo thông thoáng tốt khi thi công và chờ khô. Tránh hít phải bụi sơn.
  • Nên đeo kính bảo hộ khi thi công. Trường hợp sơn dính vào mắt, rửa với nhiều nước sạch và đi đến cơ sở y tế ngay.
  • Dùng dung môi thích hợp để chùi sạch sơn dính vào da, sau đó dùng nước và xà phòng để rửa sạch.
  • Cẩn thận khi vận chuyển sơn. Nếu đổ sơn thì thu gom bằng cách rải đất hoặc cát.
  • CHÚ Ý PHÒNG NGỪA RỦI RO CHÁY NỔ.
  • KHÔNG ĐƯỢC ĐỔ SƠN RA CỐNG RÃNH HOẶC NGUỒN NƯỚC.