Sơn kẻ vạch sân tennis Joton – Sơn JOTEENES®LINE

Sơn kẻ vạch sân tennis Joton – Sơn JOTEENES®LINE là sơn phủ gốc nhựa Acrylic, cường độ màu cao, dùng để sơn kẻ vạch các bề mặt như sân Tennis, sân bóng rổ, sân thể thao…

Nó có màng sơn cứng, dẻo dai.

Đặc tính Sơn kẻ vạch sân tennis Joton

+ Độ phủ cao..
+ Độ bám dính cao, khô nhanh.
+ Chịu mài mòn, va đập. Chống trơn trượt.
+ Bền nước, kháng rêu mốc, kháng kiềm và chịu thời tiết

Thông tin kỹ thuật Sơn kẻ vạch sân tennis Joton

Màu sắc: Trắng
Hàm lượng rắn: Tối thiểu 68%
Tỷ trọng: 1.50± 0.05 g/ml
Độ phủ lý thuyết 2.5 – 4.0 m2/kg/lớp
Thời gian khô (23oC): 30 phút khô mặt, khô cứng sau 4 giờ
Thời gian phủ lớp kế tiếp (23oC): Sau 2 giờ
Chất pha loãng/ làm sạch: Nước sạch

CHUẨN BỊ BỀ MẶT :

Bề mặt phải sạch, khô, không có bụi, dầu mỡ, rêu mốc.

Bụi và tạp chất được làm sạch bằng khăn ướt.

Độ ẩm bề mặt duới 20% và nhiệt độ của bề mặt trong khoảng từ 10oC đến 40oC.

DỤNG CỤ THI CÔNG :

  • Cọ 2 inch.

Dụng cụ thi công phải thật sạch.

Cách thức thi công Sơn kẻ vạch sân tennis Joton

Thi công vào ngày nắng ráo. Đánh dấu vạch kẻ, dán băng keo dọc theo 2 cạnh bên ngoài vạch kẻ.

Thi công 1 lớp JOTEENES®PRIMER để dán kín chỗ hở giữa băng keo và mặt sân, ngăn chặn JOTEENES®LINE chảy xuống phía dưới lớp băng keo, giúp cho vạch kẻ sơn sắc nét.

Sau khi lớp sơn JOTEENES®PIMER khô, thi công 2 lớp JOTEENES®LINE, mỗi lớp cách nhau ít nhất 2 giờ.

Tháo bỏ băng keo sau khi lớp sơn JOTEENES®LINE khô. Không để băng keo trên bề mặt qua đêm.

LƯU Ý:

Nhiệt độ bề mặt thi công từ 10oC đến 40oC, (nhiệt độ bề mặt phải lớn hơn 5oC trên điểm sương). Độ ẩm môi trường thi công ≤85%.

Thời gian khô phụ thuộc vào nhiệt độ, độ ẩm, mức độ thông thoáng của môi trường thi công. Nhiệt độ cao và thông thoáng tốt giúp cho sơn khô nhanh hơn.

ĐÓNG GÓI & BẢO QUẢN :

  • ŸLon 3.5 kg .

Đậy nắp kín, tránh tiếp xúc với không khí, tồn trữ nơi thoáng mát.

AN TOÀN & MÔI TRƯỜNG :
  • Để xa tầm tay trẻ em.
  • Đảm bảo thông thoáng tốt khi thi công và chờ khô. Tránh hít phải bụi sơn.
  • Nên đeo kính bảo hộ khi thi công. Trường hợp sơn dính vào mắt, rửa với nhiều nước sạch và đi đến cơ sở y tế ngay.
  • Dùng dung môi thích hợp để chùi sạch sơn dính vào da, sau đó dùng nước và xà phòng để rửa sạch.
  • Cẩn thận khi vận chuyển sơn. Nếu đổ sơn thì thu gom bằng cách rải đất hoặc cát.
  • KHÔNG ĐƯỢC ĐỔ SƠN RA CỐNG RÃNH HOẶC NGUỒN NƯỚC.
Advertisements

Bột trét cho gỗ Jones@wood Putty

MÔ TẢ BỘT TRÉT CHO GỖ JONES@WOOD PUTTY

BỘT TRÉT CHO GỖ JONES®WOOD PUTTY Là mastic 1 thành phần hệ dung môi gốc nhưạ alkyd biến tính, được sử dụng để xử lý các khuyết tật trên bề mặt của sản phẩm gỗ, ngoài ra có thể dùng để làm lấp ghim giúp làm mịn, làm đầy bề mặt gỗ.

BỘT TRÉT JOTON CHO GỖ JONES® WOOD PUTTY chuyên dùng cho các sản phẩm gỗ nội và ngoại thất.

ĐẶC TÍNH BỘT TRÉT CHO GỖ JONES@WOOD PUTTY

+ Hàm lượng chất rắn cao, che lấp tuyệt vời

+ Nhanh khô, độ bám dính với bề mặt gỗ cao.

+ Không làm ảnh hưởng đến màu sắc tự nhiên của gỗ.

+ Giảm khả năng thấm hút của gỗ khi sơn lớp kế tiếp.

THÔNG SỐ KỸ THUẬT BỘT TRÉT JOTON CHO GỖ JONES@WOOD PUTTY

Trạng thái: Bột nhão
Hàm lượng rắn theo khối lượng: Tối thiểu 60 %
Tỷ trọng: 1.50 ± 0.10 g/ml
Thời gian khô (23oC): 30 phút khô bề mặt, khô cứng sau 1 giờ
Thời gian phủ lớp kế tiếp (23oC): Tối thiểu sau 1 giờ
Chất pha loãng/ làm sạch: JOTHINNER® – 411

CHUẨN BỊ BỀ MẶT THI CÔNG BỘT TRÉT CHO GỖ CỦA SƠN JOTON CHÍNH HÃNG

Bề mặt gỗ cần sơn phải sạch, khô, không dính dầu mỡ, bụi, dấu tay, mạt cưa trên nền gỗ phải được làm sạch hoàn toàn, sử dụng giấy nhám 180/240 nếu bề mặt gỗ bị nhám, sau đó làm sạch bằng khí nén. Độ ẩm bề mặt gỗ từ 8 đến 12%.

Đối với từng loại gỗ, phương pháp chuẩn bị bề mặt, phương pháp thi công sẽ khác nhau. Khách hàng nên kiểm tra khả năng tương thích, màu sắc, độ bám dính của hệ sơn trên nền gỗ mẫu trước khi ứng dụng trên diện tích lớn.

DỤNG CỤ THI CÔNG BỘT TRÉT CHO GỖ

Dao, cọ: không pha loãng hoặc có thể pha từ 10-30% tùy theo yêu cầu khách hàng.

QUY TRÌNH THI CÔNG BỘT TRÉT JOTON CHO GỖ JONES@WOOD PUTTY

Khuấy đều mastic tới tận đáy lon/ thùng. Pha loãng với dung môi chỉ định với tỷ lệ thích hợp, khuấy đều.

Thi công JONES®WOOD PUTTY bằng dao, cọ. Dùng dao, cọ trét liên tục cho đến khi lỗ hở được làm đầy bằng với bề mặt gỗ xung quanh.

Để gỗ sau khi trét khoảng 1 giờ ở nhiệt độ thường trước khi thi công lớp sơn kế tiếp. Vệ sinh dụng cụ, thiết bị sau khi thi công bằng JOTHINNER® – 411.

LƯU Ý KHI SỬ DỤNG BỘT TRÉT JOTON CHO GỖ

Kỹ thuật thi công không đúng cách có thể không đạt được bề mặt như mong muốn..

ĐÓNG GÓI & BẢO QUẢN :

Theo yêu cầu của khách hàng.

Tồn trữ nơi mát mẻ khô ráo. Tránh nguồn nhiệt và lửa.

+ Hạn sử dụng: 12 tháng( không mở nắp)

AN TOÀN & MÔI TRƯỜNG :

  • Để xa tầm tay trẻ em.
  • Đảm bảo thông thoáng tốt khi thi công và chờ khô. Tránh hít phải bụi sơn.
  • Nên đeo kính bảo hộ khi thi công. Trường hợp sơn dính vào mắt, rửa với nhiều nước sạch và đi đến cơ sở y tế ngay.
  • Dùng dung môi thích hợp để chùi sạch sơn dính vào da, sau đó dùng nước và xà phòng để rửa sạch.
  • Cẩn thận khi vận chuyển sơn. Nếu đổ sơn thì thu gom bằng cách rải đất hoặc cát.
  • CHÚ Ý PHÒNG NGỪA RỦI RO CHÁY NỔ.
  • KHÔNG ĐƯỢC ĐỔ SƠN RA CỐNG RÃNH HOẶC NGUỒN NƯỚC.

Sơn chống hà 12 tháng Joto@12 – sơn joton chính hãng

MÔ TẢ SƠN JOTON CHÍNH HÃNG – CHỐNG HÀ JOTO@12 THÁNG

Sơn chống hà JOTO®12 là sơn chống hà theo cơ chế hòa tan gốc nhựa thông và Vinyl Copolymer, có chứa Oxide đồng đỏ và Biocide.

Bảo vệ phần đáy và mạn ngập nước của các loại tàu thuyền với hiệu lực chống hà đến 12 tháng (tùy theo điều kiện chạy tàu).

ĐẶC TÍNH SƠN CHỐNG HÀ JOTO@12 THÁNG

+ Khô nhanh.

+ Bám dính tốt.

+ Chống được Hà và rong tảo..

THÔNG SỐ KỸ THUẬT SƠN CHỐNG HÀ 12 THÁNG JOTO@12

Màu sắc: Đỏ Oxide.
Hàm lượng rắn: Tối thiểu 75 %
Tỷ trọng: 1.65 ± 0.05 g/ml
Độ phủ lý thuyết: 3 ÷ 4 m²/kg/lớp 80 µm.
Độ dày màng sơn ướt: 145 µm
Độ dày màng sơn khô: 80 µm
Thời gian khô (23oC): 30 phút khô bề mặt, khô cứng sau 8 giờ
Thời gian phủ lớp kế tiếp: Tối thiểu sau 10 giờ
Chất pha loãng/ làm sạch: JOTHINNER® – 309

CHUẨN BỊ BỀ MẶT ĐỂ SƠN CHỐNG HÀ JOTO@12

Bề mặt phải khô và không không dính muối, hà bám hay các chất bẩn khác. Làm sạch muối và các chất bẩn bằng nước sạch và cạo bỏ phần hà bám cũ trên bề mặt cần sơn

Bề mặt thép: Cạo bỏ các gỉ sét và các lớp sơn cũ bị bong rộp. Phần bề mặt bị ăn mòn hay hư hại cần phải được sửa chữa trước khi sơn lót chống gỉ.

Bề mặt gỗ: Lấp đầy các vết nứt bằng chất trám thích hợp, bề mặt sạch và khô ráo.

DỤNG CỤ THI CÔNG SƠN JOTO@12 SƠN CHỐNG HÀ JOTON

Cọ, súng phun thông thường

Thiết bị phun chân không có kích thước đầu phun D=0.43 ÷ 0.65mm, áp suất tại đầu súng phun 15 MPa (150kp/cm2) và góc phun từ 40ođến 650.

Rửa sạch dụng cụ sau khi thi công.

QUY TRÌNH THI CÔNG SƠN CHỐNG HÀ JOTON

Khuấy kỹ sơn tới tận đáy thùng.

Chỉ pha loãng khi được yêu cầu. (Tỷ lệ tối đa 5% theo khối lượng của sơn)

LƯU Ý KHI SỬ DỤNG SẢN PHẨM SƠN JOTON CHỐNG HÀ

+ Nhiệt độ bề mặt thi công phải lớn hơn 10C (Nhiệt độ bề mặt phải lớn hơn 5% trên điểm sương). Độ ẩm môi trường ≤85%.

+ Thời gian khô phụ thuộc vào nhiệt độ, độ ẩm, mức độ thông thoáng của môi trường. Nhiệt độ cao và thông thoáng tốt giúp cho sơn khô nhanh hơn.

+ Nếu sử dụng để kháng ăn mòn cho thiết bị kín, chịu nhiệt cao, khi tắt máy không cho phép hơi ẩm xâm nhập để tránh sự ăn mòn ẩm khi tăng nhiệt độ.

+ Không phủ sơn chống Hà cho các bề mặt không ngập nước.

ĐÓNG GÓI & BẢO QUẢN :

Sơn được đóng trong thùng 20 kg, lon 5 kg, lon 1 kg

Tồn trữ nơi thoáng mát khô ráo. Tránh nguồn nhiệt và lửa

Thời hạn lưu trữ : 6 tháng

AN TOÀN & MÔI TRƯỜNG :

  • Để xa tầm tay trẻ em.
  • Đảm bảo thông thoáng tốt khi thi công và chờ khô. Tránh hít phải bụi sơn.
  • Nên đeo kính bảo hộ khi thi công. Trường hợp sơn dính vào mắt, rửa với nhiều nước sạch và đi đến cơ sở y tế ngay.
  • Dùng dung môi thích hợp để chùi sạch sơn dính vào da, sau đó dùng nước và xà phòng để rửa sạch.
  • Cẩn thận khi vận chuyển sơn. Nếu đổ sơn thì thu gom bằng cách rải đất hoặc cát.
  • CHÚ Ý PHÒNG NGỪA RỦI RO CHÁY NỔ.
  • KHÔNG ĐƯỢC ĐỔ SƠN RA CỐNG RÃNH HOẶC NGUỒN NƯỚC.

Sơn chống hà 24 tháng – sơn joto@24 của hãng sơn joton

MÔ TẢ SẢN PHẨM SƠN JOTON CHÍNH HÃNG – SƠN CHỐNG HÀ 24 THÁNG

Sơn chống hà JOTO®24 là sơn chống hà theo cơ chế hòa tan gốc nhựa thông và Vinyl Copolymer, có chứa Oxide đồng đỏ và Biocide.

Bảo vệ phần đáy và mạn ngập nước của các loại tàu thuyền với hiệu lực chống hà đến 24 tháng (tùy theo điều kiện chạy tàu).

ĐẶC TÍNH :

+ Khô nhanh.

+ Bám dính tốt.

+ Chống được Hà và rong tảo..

THÔNG SỐ KỸ THUẬT SƠN CHỐNG HÀ JOTON CHÍNH HÃNG

Màu sắc: Đỏ Oxide.
Hàm lượng rắn: Tối thiểu 75 %
Tỷ trọng: 1.70 ± 0.05 g/ml
Độ phủ lý thuyết: 2.5 ÷ 3.6 m²/kg/lớp 75 µm.
Độ dày màng sơn ướt: 140 µm
Độ dày màng sơn khô: 75 µm
Thời gian khô (23oC): 30 phút khô bề mặt, khô cứng sau 10 giờ
Thời gian phủ lớp kế tiếp: Tối thiểu sau 24 giờ (không quá 48 giờ)
Chất pha loãng/ làm sạch: JOTHINNER® – 309

CHUẨN BỊ BỀ MẶT KHI THI CÔNG SƠN CHỐNG HÀ JOTO@24

Bề mặt phải khô và không không dính muối, hà bám hay các chất bẩn khác. Làm sạch muối và các chất bẩn bằng nước sạch và cạo bỏ phần hà bám cũ trên bề mặt cần sơn

Bề mặt thép: Cạo bỏ các gỉ sét và các lớp sơn cũ bị bong rộp. Phần bề mặt bị ăn mòn hay hư hại cần phải được sửa chữa trước khi sơn lót chống gỉ.

Bề mặt gỗ: Lấp đầy các vết nứt bằng chất trám thích hợp, bề mặt sạch và khô ráo.

DỤNG CỤ THI CÔNG SƠN JOTON CHỐNG HÀ 24 THÁNG

Cọ, súng phun thông thường

Thiết bị phun chân không có kích thước đầu phun D=0.43 ÷ 0.65mm, áp suất tại đầu súng phun 15 MPa (150kp/cm2) và góc phun từ 40ođến 650.

Rửa sạch dụng cụ sau khi thi công.

CÁCH THỨC THI CÔNG SƠN CHỐNG HÀ

Khuấy kỹ sơn tới tận đáy thùng.

Chỉ pha loãng khi được yêu cầu. (Tỷ lệ tối đa 5% theo khối lượng của sơn)

LƯU Ý:

+ Nhiệt độ bề mặt thi công phải lớn hơn 10C (Nhiệt độ bề mặt phải lớn hơn 5% trên điểm sương). Độ ẩm môi trường ≤85%.

+ Thời gian khô phụ thuộc vào nhiệt độ, độ ẩm, mức độ thông thoáng của môi trường. Nhiệt độ cao và thông thoáng tốt giúp cho sơn khô nhanh hơn.

+ Nếu sử dụng để kháng ăn mòn cho thiết bị kín, chịu nhiệt cao, khi tắt máy không cho phép hơi ẩm xâm nhập để tránh sự ăn mòn ẩm khi tăng nhiệt độ.

+ Không phủ sơn chống Hà cho các bề mặt không ngập nước.

ĐÓNG GÓI & BẢO QUẢN :

Sơn được đóng trong thùng 20 kg, lon 5 kg, lon 1 kg

Tồn trữ nơi thoáng mát khô ráo. Tránh nguồn nhiệt và lửa

Thời hạn lưu trữ : 6 tháng

AN TOÀN & MÔI TRƯỜNG :

  • Để xa tầm tay trẻ em.
  • Đảm bảo thông thoáng tốt khi thi công và chờ khô. Tránh hít phải bụi sơn.
  • Nên đeo kính bảo hộ khi thi công. Trường hợp sơn dính vào mắt, rửa với nhiều nước sạch và đi đến cơ sở y tế ngay.
  • Dùng dung môi thích hợp để chùi sạch sơn dính vào da, sau đó dùng nước và xà phòng để rửa sạch.
  • Cẩn thận khi vận chuyển sơn. Nếu đổ sơn thì thu gom bằng cách rải đất hoặc cát.
  • CHÚ Ý PHÒNG NGỪA RỦI RO CHÁY NỔ.
  • KHÔNG ĐƯỢC ĐỔ SƠN RA CỐNG RÃNH HOẶC NGUỒN NƯỚC.

Sản phẩm Sơn lót cho sắt mạ kẽm Vinilex 120 Active Primer

Sơn trên sắt mạ kẽm không khó quan trọng cần dùng đúng sơn lót cho sắt mạ kẽm
Sơn lót trên sắt mạ kẽm Nippon Vinilex 120 Active Primer là sơn lót 2 thành phần. Sản phẩm có gốc polyvinyl butyral được sử dụng trong lĩnh vực sản xuất và công nghiệp nặng để đảm bảo độ bám dính cho các bề mặt kim loại không chứa sắt.

Sơn trên sắt mạ kẽm không khó quan trọng cần dùng đúng sơn lót cho sắt mạ kẽm

Sơn lót trên sắt mạ kẽm Nippon Vinilex 120 Active Primer là sơn lót 2 thành phần. Sản phẩm có gốc polyvinyl butyral được sử dụng trong lĩnh vực sản xuất và công nghiệp nặng để đảm bảo độ bám dính cho các bề mặt kim loại không chứa sắt.

Đặc Tính Vật Lý của Sơn trên sắt mạ kẽm

  • Màu: Xanh Ô liu
  • Hoàn thiện: mờ
  • Tỷ trọng: 0,91 ± 0,05 (cho hỗn hợp chất cơ sở và chất đóng rắn)
  • Hàm lượng rắn: 13 ± 2 theo thể tích (cho hỗn hợp chất cơ sở và chất đóng rắn)

Đặc Điểm sơn sắt mạ kẽm khi sơn hộp kẽm

  • Khô nhanh, rất thuận tiện để thi công lớp kế tiếp
  • Hiệu quả kinh tế cao nhờ độ phủ tốt và chỉ yêu cầu một lớp mỏng
  • Có đặc tính chống ăn mòn trong thời gian ngắn
  • Độ bám dính tuyệt vời trên tất cả bề mặt kim loại không chứa sắt và thép được thổi sạch
  • Có khả năng chịu được thời tiết trong thời gian ngắn
 Xem thêm:

Hướng Dẫn Sử Dụng sơn trên sắt mạ kẽm

Chuẩn Bị Bề Mặt:

  • Bề mặt kim loại phải là bề mặt trần
  • Các bề mặt cần sơn phải sạch, khô, ổn định và không dính bụi, dầu, mỡ hay các sự nhiễm bẩn khác
  • Tất cả các bề mặt thép phải được thổi cát theo tiêu chuẩn SA 2,5 khi sử dụng trong công nghiệp nặng

Số Lớp Sơn Đề Nghị:

  • 1 lớp

Độ Dày Đề Nghị Cho Mỗi Lớp Sơn:

  • 15 microns đối với màng sơn khô
  • 117 microns đối với màng sơn ướt
Độ Phủ Lý Thuyết Cho Độ Dày Màng Sơn Đề Nghị:
  • 8,5 m2/ lít (đối với độ dày màng sơn khô là 15 microns)
Ghi Chú: Độ phủ lý thuyết được tính dựa trên hàm lượng rắn theo thể tích của vật liệu và có liên quan đến độ dày màng sơn được thi công trên bề mặt chuẩn và chưa tính hao hụt.
Do điều kiện môi trường, độ phẳng của bề mặt cấu tạo hình học của vật thể được sơn kỹ năng của người thi công. Phương pháp thi công…mà độ phủ thực tế sẽ được tính tương đối cho từng trường hợp cụ thể.
Dữ Liệu Thi Công:
Phương Pháp Thi Công:
  • Cọ quét, con lăn súng phun có khí hoặc có khi
Dữ Liệu Phun:
  • Phun có khí
  • Áp lực cung cấp (kg/cm2): 3-4
  • Kích thước đầu phun ở 600 góc: 1,3 mm
  • Phun không có khí
  • Áp lực cung cấp (kg/cm2): 140 – 170
  • Kích thước đầu phun ở 600 góc: 0,015” – 0,017”
Pha Loãng:
  • Cọ quét & con lăn: tối đa 10%
  • Phun có khí: tối đa 20%
  • Phun không có khí: tối đa 5%
Tỉ Lệ Pha Trộn:
  • 4 phần chất cơ sở Vinilex 120 Active Primer Base với 1 phần chất đóng rắn Vinilex 120 Active Primer Hardener theo thể tích
  • Chất cơ sở (Base) và chất đóng rắn (Hardener) phải được trọn đều 20 phút trước khi tiến hành thi công. Công đoạn pha loãng chỉ được thự hiện sau khi đã trộn chất cơ sở và chất đóng rắn
Thời Gian Sử Dụng Của Hỗn Hợp Đã Pha Trộn Ở 250C Đến 300C:
  • 18 – 24 giờ. Nhiệt độ cao sẽ làm cho thời gian sử dụng ngắn hơn
Lưu Ý: Vì Chất đóng rắn là axít nên không dùng thùng kim loại để pha trộn. Chỉ nên dùng thùng nhựa để pha trộn.
Đảm Bảo Thùng Chứa Trước Và Sau Khi Pha Trộn Không Chứa Các Chất Sau:
  • Chất Kiềm
  • Dầu, mỡ
  • Các chất có chứa Carbonate Canxi, Đất Sét, Oxit Kẽm và Litopon
Dung Môi Pha Loãng:
  • Nippon Paint Vinilex 125 Thinner
Dung Môi Vệ Sinh:
  • Nippon Paint Vinilex 125 Thinner
Ghi Chú: Tất cả các thiết bị phải được làm sạch ngay băng dung môi sau khi sử dụng.
Các dung môi thay thế không được chỉ định hoặc cung cấp bởi công ty Nippon Paint mà được dùng để pha loãng có thể ảnh hưởng nghiêm trọng đến sản phẩm. Và mặc nhiên sẽ không được bảo đảm hay bảo hành.
Thời Gian Khô ở 250C Đến 300C:
  • Khô bề mặt: khoảng 10 phút
  • Khô để xử lý: 1 giờ
  • Thời gian chuyển tiếp giữa 2 lớp sơn: tối thiểu 2 giờ
Đóng Gói:
  • 5 lít (4 lít chất cơ sở và 1 lít chất đóng rắn)
Sơn hộp kẽm hay sơn trên sắt mạ kẽm rất dễ, quang trọng là chúng ta cần tuân thủ đúng quy trình kỹ thuật sơn. Cách sơn sắt mạ kẽm ( cách sơn hộp kẽm ) chúng tôi sẽ giới thiệu đến quý khách trong một bài viết riêng.

Thủ tướng: Không vì khó khăn kinh phí mà để GTVT tiếp tục là nút thắt

Sáng ngày 16/3, tại Trụ sở Chính phủ, làm việc với Bộ GTVT, Thủ tướng nêu rõ tinh thần là phải tìm mọi biện pháp phát triển ngành GTVT để đáp ứng yêu cầu phát triển kinh tế-xã hội của đất nước. Không vì khó khăn về kinh phí mà đây tiếp tục là nút thắt.

Đánh giá cao Bộ GTVT đã đoàn kết, quyết tâm thực hiện các nhiệm vụ được Đảng, Nhà nước và nhân dân giao phó, Thủ tướng hoan nghênh tinh thần chống tiêu cực, tham nhũng, tiết kiệm trong phát triển GTVT.

Tuy nhiên, Thủ tướng chỉ ra một số bất cập đối với ngành, trước hết là thể chế tồn tại nhiều vướng mắc, gây trở ngại cho phát triển GTVT; chưa giải ngân hết vốn xây dựng cơ bản 2016. Trong chuẩn bị đầu tư còn có nhiều vấn đề, nhất là các dự án BOT.

“Bên cạnh sự nhiệt tình của phần lớn các đồng chí thì còn bộ phận cán bộ của chúng ta chưa năng động, chưa bám việc, sáng tạo nên có một số việc chậm trễ, chưa đáp ứng yêu cầu của phát triển”, Thủ tướng nói và nhấn mạnh GTVT là lĩnh vực quan trọng của xã hội, là một lĩnh vực nóng, là một nút thắt trong phát triển kinh tế-xã hội.

Một bất cập nữa của ngành là thiếu vốn nghiêm trọng. Nhu cầu vốn đầu tư trong 5 năm 2016-2020 gần 1 triệu tỷ đồng, nhưng mới đáp ứng được gần 210.000 tỷ đồng.

Theo Thủ tướng, còn nhiều tồn tại trong thực tiễn mà chưa giải quyết được như quy trình công-tư (PPP), phát triển đồng bộ GTVT. “Thể chế còn vướng mắc nhiều thứ nên chúng ta chưa huy động vốn xã hội được. Tôi biết có nhà đầu tư tâm huyết, rất muốn làm, nhưng vì thể chế của chúng ta nên họ nản lòng”, Thủ tướng bày tỏ.

Thủ tướng đưa ra một số vấn đề cũng là các yêu cầu, định hướng cho Bộ GTVT phát triển thời gian tới.

Thứ nhất, tinh thần là tìm mọi biện pháp phát triển của ngành GTVT đáp ứng yêu cầu phát triển kinh tế-xã hội của đất nước. Không vì khó khăn về kinh phí mà đây tiếp tục là nút thắt.

Thứ hai, phải dựa vào dân, nguồn lực xã hội để phát triển GTVT. Vì vậy, xã hội hóa nguồn lực ở mọi khâu, bằng mọi cách. Nhà nước chỉ có thể làm vốn mồi, hỗ trợ, tạo cơ chế, thể chế, điều kiện để xã hội hóa cơ sở hạ tầng GTVT thành công. “Hồi trước mua máy bay, Thủ tướng phải bảo lãnh. Bây giờ tư nhân mua máy bay có ai bảo lãnh mà đội bay thêm được bao nhiêu”, Thủ tướng nêu ví dụ về xã hội hóa, dựa vào nguồn lực từ người dân để phát triển. Muốn như thế phải tạo ra một không gian ủng hộ để xã hội hóa, người dân tham gia phát triển GTVT. Đó là lối ra khi hiện nay, khi mà nguồn vốn Nhà nước bố trí được để phát triển GTVT chỉ mới đáp ứng được gần 1/3 nhu cầu.

Thứ ba, phải tháo gỡ mọi thể chế, sửa sớm, bãi bỏ các thể chế cản trở, là rào cản để PPP hay các cách thu hút nguồn vốn khác đi vào Việt Nam, vào ngành GTVT, vào các địa phương. Vì thế, Bộ GTVT phải chủ động đề xuất cơ chế, tìm nguồn và hướng xử lý.

Thứ tư, tiếp tục thực hiện chiến lược GTVT đã ban hành năm 2013, Nghị quyết 13 của Trung ương về xây dựng kết cấu hạ tầng đồng bộ, tận dụng mọi điều mọi điều kiện để phát triển ở nước ta, quan tâm thúc đẩy vận tải đa phương thức.

Chú trọng bảo đảm an toàn giao thông, không để tai nạn xảy ra trong quá trình phát triển. Đi liền với đó là nâng cao chất lượng công trình giao thông, không để tình trạng gặp phải thời gian qua như “đi đường thì gập ghềnh, lún sụt, một trận mưa mà công trình đã xuống cấp”, để làm sao với định mức, đơn giá đó thì chất lượng giao thông phải tốt hơn.

Thứ năm là sử dụng vốn Nhà nước. Thủ tướng cho rằng, với nguồn vốn ít ỏi thì nhà nước làm vốn mồi là chính và phải sắp xếp thứ tự ưu tiên để tăng hiệu quả sử dụng. Các cấp, các ngành, địa phương phải tìm nguồn bổ sung trong quá trình điều hành, kể cả hình thức như cổ phần hóa, chuyển nhượng hạ tầng. “Nguyên tắc đầu tư là người hưởng lợi đông. Anh không thể đầu tư cái mà người ta không hưởng lợi”, Thủ tướng nói và nhấn mạnh việc đẩy mạnh phát triển giao thông nông thôn.

Thứ sáu, phải nâng cao trách nhiệm cá nhân của Bộ trưởng GTVT, trưởng các đơn vị trong việc quyết định những chủ trương phát triển giao thông. “Ai chịu trách nhiệm xe quá tải vẫn đi trên đường? Phải có người chịu trách nhiệm chứ”, Thủ tướng nói.

Thứ bảy, áp dụng tiến bộ khoa học công nghệ trong GTVT, trong điều hành bay, trạm thu phí không dừng, vật liệu mới, phương pháp thi công cầu lớn…

Thứ tám, đẩy mạnh quan hệ quốc tế trong GTVT. Thứ chín, Bộ GTVT chủ trì, chủ động xây dựng cơ chế đặc thù, trình Thủ tướng một số cơ chế đường cao tốc, PPP, thể chế điều hành một số công việc có liên quan mà Bộ chủ trì.

Tìm nguồn lực để thu hút ODA vào đầu tư phát triển là hướng đi cần thiết.

Xử lý gấp một số vấn đề nóng như Bộ GTVT, Ủy ban ATGT quốc gia phải trực tiếp bàn với Bộ Tài chính xung quanh vấn đề phạt vi phạm giao thông hay có biện pháp mạnh mẽ hơn trong chống cát tặc. Đây là vấn đề nóng mà báo chí phản ánh nhiều thời gian qua. Hay xử lý vấn đề đường ngang dân sinh qua đường sắt.

Thủ tướng lưu ý Bộ GTVT tập trung làm 1 km đường mẫu, từ đó có thể tính được cụ thể chi phí đầu tư, để xem “định mức làm sao, bao nhiêu cát, bao nhiêu xi măng, nếu làm đường nhựa thì như thế nào…”.

Yêu cầu các bộ, ngành liên quan chung tay, chung sức tháo gỡ nút thắt về giao thông, Thủ tướng cũng cho ý kiến đối với kiến nghị của Bộ GTVT.

Thủ tướng cũng “điểm tên” các thể chế cần chỉnh sửa để tháo gỡ vướng mắc cho phát triển GTVT. Thủ tướng giao các bộ, ngành hoàn thành việc sửa một số Nghị định trong tháng 4/2017, trong đó có Nghị định 108, Nghị định 136, Nghị định 59, nhất là Nghị định 15 và 30, với quy định về PPP.

Theo Báo Chính phủ

Dịch vụ thi công Sơn Epoxy tại các khu công nghiệp Hà Nội Vĩnh Phúc Bắc Ninh Hưng yên

Dịch vụ thi công sơn epoxy tại các Khu công nghiệp Hà Nội, Vĩnh Phúc, Bắc Ninh, Hà Nam, Quảng Ninh, Hưng Yên 

Việt Nam hiện đang có tốc độ công nghiệp hóa phát triển mạnh. Do vậy, kéo theo nhu cầu xây dựng nhà xưởng, các khu công nghiệp ngày càng cao trong đó có thi công sơn epoxy cho nền, sàn nhà xưởng.
dich-vu-thi-cong-son-epoxy-tai-cac-khu-cong-nghiep-vinh-phuc-ha-noi-bac-ninh-hung-yen

Dịch vụ thi công sơn Epoxy tại các Khu công nghiệp Vĩnh Phúc, Hà Nội, Bắc Ninh, Hưng Yên
Sơn epoxy là dòng sản phẩm cao cấp có nhiều tính năng vượt trội mà không sơn nào hay bề mặt nào có được. Không những tiết kiệm mọi chi phí từ công nhân, thời gian thi công ngắn cho đến chất lượng công trình hoàn hảo. Thi công sơn epoxy cho nền nhà xưởng sẽ cho bạn mặt sàn có độ bền có thể chịu được trọng tải từ 5 -7 tấn. Đối với những nơi thường xuyên phải chịu trọng tải lớn của xe trở hàng hay đi lại nhiều thì thi công sơn epoxy cho nền, sàn nhà xưởng chính là lựa chọn hoàn hảo nhất.

Sự khác biệt giữa sơn Epoxy với các dòng sơn dầu và sơn nước khác

Sơn Sàn epoxy công nghiệp là dòng sản phẩm sơn cao cấp được cấu tạo từ 2 thành phần chính đó là chất đóng rắn và sơn phủ. Trộn đều 2 thành phần theo tỉ lệ nhà sản xuất quy định sẽ cho ra 1 hỗn hợp để tạo nên bề mặt sàn epoxy hoàn hảo. tùy vào mục đích sử dụng khách hàng có thể lựa chọn sơn epoxy gốc nước hoặc sơn epoxy gốc dầu.
Sơn epoxy gốc nước và gốc dầu dều gồm chất tan và dung môi nhưng đối với sơn gốc gốc dầu thì có tính năng chịu được axit ăn mòn, có độ cứng cao nên chịu được áp lực trọng tải lớn, độ bám dính tốt, kháng nước, chống thấm và chống rêu mốc phù hợp sử dụng cho các khu công nghiệp, xí nghiệp, nhà máy may, sơn nền nhà…Ở sơn gốc nước thì thêm tính năng nữa là chống cháy và chống trơn trượt tốt thích hợp dùng cho các nhà máy chế biens thực phẩm, bệnh viện, bể bơi, khu vui chơi, sàn tần hầm, gara ô tô…
dich-vu-thi-cong-son-epoxy-tai-cac-khu-cong-nghiep-vinh-phuc-ha-noi-bac-ninh-hung-yen-2

Các công đoạn thi công sơn epoxy tại các Khu công nghiệp, nhà máy

Sơn Epoxy có những ưu điểm gì?

  • Sơn epoxy có khả năng chống mài mòn, chịu được mọi ảnh hưởng của thời tiết, độ bám dính và độ cứng tốt.
  • Sơn sàn Epoxy có tính năng chống cháy, chống trơn trượt, nấm mốc rất hiệu quả rất an toàn cho công nhân làm việc, tạo không  gian thông thoáng không bị ẩm thẩm do thời tiết mà vệ sinh dễ dàng nhanh gọn
  • Sơn nền epoxy có độ bền cao, chịu được áp lực trọng tải lớn hay va đập mạnh.
  • Màu sơn đa dạng, bền màu theo thời gian, dù có trải qua tác động môi trường nhiều thì mặt sàn vẫn bóng đẹp, chống bụi bẩn dễ dàng tẩy rửa mà không hề mất đi màu của sơn.
  • Màu sơn giúp hệ thống chiếu sáng tốt hơn, tiết kiệm chi phí
  • Về mặt giá thành thì sơn Epoxy cũng cho thấy một lợi thế rõ ràng: Chi phí thấp để có được một mặt sàn diện tích lớn mà vẫn đảm bảo độ bền đẹp so với số tiền bỏ ra để ốp lát gạch.

Giá thi công sơn Epoxy là bao nhiêu?

Tùy vào chủng loại sơn, độ dày, phương pháp thi công để chúng tôi đưa ra mức giá cụ thể: quy trình được áp dụng cho sơn epoxy giá rẻ là sử dụng con lăn rulo, thi công 1 sơn lót + 2 sơn phủ, với chiều dày là 0,3 – 0,4mm  với đặc tính là chịu được trọng tải nhẹ, chịu độ mài mòn thấp và không bền màu có giá dao động từ 80.000 – 95.000đ/ m2.
Với những công trình như nhà kho, nhà xưởng, phòng máy điện tử, tầng hầm, gara…là những nơi cần chịu được trọng tải ở mức trung bình từ 3-4 tấn. Với đặc tính chịu được độ mài mòn cao, không bị phai màu theo thời gian, chiều dày hơn hẳn so với sơn gốc nước bên trên có giá dao động từ 130.000 – 150.000đ/ m2.
Hiện tại công ty sơn epoxy Gia Phát nhận thi công Sơn sàn epoxy tại các khu công nghiệp trên toàn miền Bắc như: Vĩnh Phúc, Hà Nam, Quảng Ninh, Hải Phòng, Hưng Yên, Hải Phòng, Hải Dương, Hà Nội,… cam kết mang tới bạn những công trình bền đẹp hợp giá cả nhất trên thị trường sơn hiện nay.
– Chúng tôi nhận thi công sơn epoxy 2 thành phần – 1 thành phần – 3 thành phần tại các khu công nghiệp như:
– Thi công sơn epoxy tại khu công nghiệp Thăng Long
– Dịch vụ thi công sơn epoxy 2 thành phần tại khu công nghiệp Quang Minh
– Thi công sơn sàn epoxy tại khu công nghiệp Bình xuyên
– Thi công công sơn epoxy công nghiệp tại khu công nghiệp Bá Thiện
– Thi công sơn sàn epoxy tại khu công nghiệp Quế Võ, Bắc Ninh
– Thi công sơn nền nhà xưởng Epoxy tại khu công nghiệp Thăng Long 2 Hưng Yên
– Thi công sơn epoxy tại Hà Nam