Sơn lót epoxy kẽm JONES®ZINC-R

son-lot-epoxy-kem

Sơn lót epoxy kẽm JONES®ZINC-R là sơn lót epoxy 2 thành phần có chứa bột kẽm đóng rắn bằng Polyamide. JONES®ZINC-R lót bảo vệ chống ăn mòn và mài mòn cho các bề mặt kết cấu thép của công trình biển, thủy lợi, nhà máy hóa chất …, có yêu cầu hệ thống sơn epoxy hoàn chỉnh.

Sơn lót epoxy kẽm JONES®ZINC-R được chứng nhận đạt tiêu chuẩn công nghiệp Nhật Bản JIS K 5553:2010

Đặc tính Sơn lót epoxy kẽm

+ Độ bám dính cao.

+ Bền với nước muối, xăng dầu, nước biển, nước ngọt, hóa chất .

+ Khả năng chịu nhiệt cao, có thể sử dụng cho các bề mặt bị làm nóng lên đến 1100C (không liên tục)

Thông tin sản phẩm Sơn lót epoxy kẽm

Màu sắc: Xám kẽm
Hàm lượng rắn: Tối thiểu 75%
Tỷ trọng (sau phối trộn): 2.7 ± 0.10 g/ml
Độ phủ lý thuyết 3 – 6 m2/kg/lớp 35µm
Tỉ lệ phối trộn (A/B theo khối lượng): 19 / 1
Độ dày màng sơn ướt: 75 µm
Độ dày màng sơn khô: 35 µm
Thời gian khô (23oC): 15 phút khô mặt, khô cứng sau 2 giờ
Thời gian phủ lớp kế tiếp (23oC): Tối thiểu sau 2 giờ.
Thời gian sống (sau phối trộn) : 7 giờ
Chất pha loãng/ làm sạch: JOTHINNER® – 301

Chuẩn bị bề mặt Sơn lót epoxy kẽm

Bề mặt thép: Để có lớp hoàn thiện tối ưu phải làm sạch bề mặt bằng thổi hạt mài kim loại đạt theo tiêu chuẩn SA 21/2 và làm sạch dầu mỡ bằng dung môi phù hợp với tiêu chuẩn SSPC-SP1.

Bề mặt thép đã sơn lớp chống gỉ tạm thời: lớp sơn chống gỉ tạm thời phải sạch, khô không dính dầu mỡ, bụi và các chất bẩn khác. không bị hư hại.

DỤNG CỤ THI CÔNG :

Thiết bị phun chân không có kích thước đầu phun D=0.43 đến 0.65mm, áp suất tại đầu súng phun 15 MPa (150kp/cm2) và góc phun từ 40ođến 650.

Súng phun thông thường. Có thể sử dụng cọ cho những vị trí nhỏ nhưng phải đảm bảo màng sơn đạt độ dày quy định. Rửa sạch dụng cụ sau khi thi công.

Quy trình thi công Sơn lót epoxy kẽm

Khuấy đều phần base (phần A) bằng dụng cụ cầm tay hay máy khuấy. Đổ từ từ phần đóng rắn (phần B) vào thùng chứa phần A theo tỉ lệ 19 phần A và 1 phần B. Khuấy nhẹ khoảng 3 phút cho hỗn hợp thật đều.

Chỉ dùng chất pha loãng khi được yêu cầu (Tỷ lệ tối đa 5% theo khối lượng của hỗn hợp A & B).

Hỗn hợp đã phối trộn không được để quá 7 giờ ở 230C.

 

LƯU Ý:

Khuấy đều trước khi sử dụng

Nhiệt độ bề mặt thi công tối thiểu đạt 100C và cao hơn 50C so với điểm sương của không khí. Độ ẩm môi trường thi công ≤85%.

Thời gian khô phụ thuộc vào nhiệt độ, độ ẩm, mức độ thông thoáng của môi trường thi công. Nhiệt độ cao và thông thoáng tốt giúp cho sơn khô nhanh hơn.

Nếu sử dụng để kháng ăn mòn cho thiết bị kín chịu nhiệt cao, khi tắt máy không cho phép hơi ẩm đi vào để tránh sự ăn mòn ẩm khi tăng nhiệt độ.

ĐÓNG GÓI & BẢO QUẢN :

  • Ÿ 19 kg phần A + 1 kg phần B/ 1 bộ

Tồn trữ nơi mát mẻ khô ráo. Tránh nguồn nhiệt và lửa.

AN TOÀN & MÔI TRƯỜNG :

  • Để xa tầm tay trẻ em.
  • Đảm bảo thông thoáng tốt khi thi công và chờ khô. Tránh hít phải bụi sơn.
  • Nên đeo kính bảo hộ khi thi công. Trường hợp sơn dính vào mắt, rửa với nhiều nước sạch và đi đến cơ sở y tế ngay.
  • Dùng dung môi thích hợp để chùi sạch sơn dính vào da, sau đó dùng nước và xà phòng để rửa sạch.
  • Cẩn thận khi vận chuyển sơn. Nếu đổ sơn thì thu gom bằng cách rải đất hoặc cát.
  • CHÚ Ý PHÒNG NGỪA RỦI RO CHÁY NỔ.
  • KHÔNG ĐƯỢC ĐỔ SƠN RA CỐNG RÃNH HOẶC NGUỒN NƯỚC.
Advertisements

Tác giả: SƠN EPOXY - SƠN CÔNG NGHIỆP

Công ty Gia Phát cung cấp và thi công sơn Epoxy, sơn kẻ đường giao thông, sơn chống nóng, sơn chống thấm. Đến với chúng tôi Quý khách sẽ nhận được những giải pháp hoàn hảo về sơn và các vấn đề về sơn cho nhà xưởng, công trình giao thông và các công trình ngầm

Trả lời

Mời bạn điền thông tin vào ô dưới đây hoặc kích vào một biểu tượng để đăng nhập:

WordPress.com Logo

Bạn đang bình luận bằng tài khoản WordPress.com Đăng xuất / Thay đổi )

Twitter picture

Bạn đang bình luận bằng tài khoản Twitter Đăng xuất / Thay đổi )

Facebook photo

Bạn đang bình luận bằng tài khoản Facebook Đăng xuất / Thay đổi )

Google+ photo

Bạn đang bình luận bằng tài khoản Google+ Đăng xuất / Thay đổi )

Connecting to %s